数控车床编程详解.ppt

3.4.1 单一外形固定循环G90、G94 （1）外径、内径车削循环G90 圆柱面车削循环格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 或G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 说明：1）式中X、Z为终点坐标，U、W为终点相对于起点坐标值的增量。 2）当车屑圆锥面循环，式中R的意义为圆锥体大小端的差值。R的符号确定方法是锥面起点坐标大于终点坐标时为正，反之为负。 3）G90为模态指令，多次切屑只需输入不同坐标 圆柱面车削循环 圆锥面车削循环 例：应用圆柱面车削循环功能（G90）加工图示零件。 O1000 M03 S800； T0101M08； G00 X55 Z2 G90 X45 Z-25 F0.2；X40；X35；G00 X200 Z200； M30； 例：应用圆锥面车削循环功能加工图示零件。 ……G00 X65 Z0； G90 X60 Z-25 R-5 F0.2；X55； X50G00 X100 Z100；…… （2）端面车削循环G94 （各地址代码的用法同G90 ） 直端面车削循环格式： G94 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 圆锥端面车削循环格式：G94 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 3.4.2 复合固定循环指令 这类循环主要在粗车和多次走刀车螺纹的情况下使用。 如在一根棒料上车削阶梯相差较大的轴，或车削铸、锻件的毛坯余量时都有一些重复进行的动作，且每次走刀的轨迹相差不大。 利用复合固定循环指令，只要编出最终走刀路线，给出每次切除量和加工余量，机床即可自动地重复切削，直到工件完成为止。 1. 外径、内径粗加工循环指令G71 格式：G71 U△d Re G71 P ns Q nf U△u W△w (F＿ S＿ T)； 说明：G71只能加工单调性的零件（零件轮廓尺寸逐渐增大或减小） 式中：△d —粗加工每次切深（半径值） △e— 粗加工退刀量（半径值） ns —精加工第一个程序段的顺序号； nf —精加工最后一个程序段的顺序号； △u — x轴方向的精加工余量（直径值）； △w —z轴方向的精加工余量； 1. 外径、内径粗加工循环指令G71 格式：G71 U△d Re G71 P ns Q nf U△u W△w (F＿ S＿ T)； 说明： G72指令适用于圆柱毛坯料端面方向的加工。G72指令与G71指令类似，不同之处就是刀具路径是按径向方向循环的。 2. 端面粗加工循环指令G72 格式：G72 U△d Re G72 P ns Q nf U△u W△w (F＿ S＿ T)； 端面粗加工循环 3. 封闭削循环指令G73 3. 封闭削循环指令G73 G73的车屑路线 4.精加工循环指令G70 格式：G70 P ns Q nf ； 说明： G70为执行G71，G72，G73粗加工循环指令以后的精加工循环。 在G70指令程序段内要给出精加工第一个程序段的序号和精加工最后一个程序段序号。 主轴控制 G96、G97 格式：G96 S＿； G97 S＿； 说明：1）G96是接通机床恒线速控制，此处S指定的数值表示切削速度（m/min）。数控装置从刀尖位置处计算出主轴转速，自动而连续的控制主轴转速，使之始终达到由S指定的数值。设定恒线速可以使工件各表面获得一致的表面粗糙度。 2）G97是取消恒线速控制，并按S指定的主轴转速旋转，此处S指定的数值表示主轴转速（r/min），也可以不指定S。 3）当刀具逐渐靠近工件中心时，主轴转速会越来越高，此时工件有可能因卡盘调整压力不足而从卡盘中飞出。为防止这种事故，在建立G96指令之前，最好设定G50来限制主轴最高转速。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。对下图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为： A：n=1000×150÷(π×40)=1193r/min B：n=1000×150÷(π×60)=795r/min C：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min 主轴最高转速设定 G50 格式：G50 S＿； 说明： 1）G50有坐标系设定和主轴最高转速设定两种功能，此处G50是后一种功能，用S指定的数值来设定主轴最高转速（r/min）。 如：G50 S2000；主轴最高转速设定为2000r/min。 2）在设置恒线速度后，由于主轴的转速在工件不同截面上是变化的，为防止主轴转速过高而发生危险，在设置恒线速度前