数控专业毕业设计 后盖机械加工工艺与机床夹具设计.docVIP

Xxxxxxxx学院 课程设计（论文） 题目： 后盖机械加工工艺与机床夹具设计 专业： 数控技术 年级： 2010 指导教师： xx 完成时间： 2012年7月 设计成员： xxxxxx 第一章： 1.1零件分析 1.1.1零件的作用 1.1.2零件的结构要求 1.1.3零件的技术要求 1.1.4零件的工艺分析 1.2毛胚制造 1.2.1确定生产类型 1.2.2确定毛胚尺寸公差等级 1.2.3确定毛胚技术要求 1.2.4绘制毛胚图 1.3工艺规程设计 1.3.1选择定位基础 1.3.2分析表面加工方案 1.3.3制定工艺路线 1.3.4确定机械加工余量、工序尺寸及公差 1.4机械加工工艺卡 1.4.1机械加工工艺卡 1.4.2机械加工序工卡 第二章 后盖加工专用夹具设计 2.1零件加工工艺要求 2.2镗床、钻床、铣床夹具设计 2.2.1极为装置设计 2.2.2夹紧装置设计 2.2.3其他装置及夹具具体设计 2.3镗床、钻床、铣床夹具图 2.3.1装配图 2.3.2零件图 参考文献 第一章、后盖加工工艺规程设计 1.1零件分析 1.1.1零件的作用 零件图是制造零件的主要技术依据，在设计工艺路线之前，首先需要仔细进行工艺分析，通过了解零件的功用和工作条件，分析精度及其他技术要求，以便更好地掌握构造特点和工艺关键。在零件图上，应有完整的表达构型的视图、剖面和剖视等，应有标示轮廓的定性尺寸、合理的精度及其他技术要求，还应有零件材料的牌号、热处理、表面处理与特种检验等得要求。在对零件图要求有了一定了解后，一般要进行下列几个方面的分析： @零件主要表面的要求及保证的方法。 @重要的技术要求及保证方法。 @表面位置尺寸的标注。 由上述可见，在对零件图进行工艺分析时，应从构型、技术要求和材料各方面进行分析，尤其是对主要表面、重要的技术条件和主要的位置尺寸标注应重点研究，从而掌握零件在加工过程中的工艺关键，以及主要工序的大致情况，为具体路线提供必要的技术基础。 1.1.2零件的结构要求 后盖是机械中一种普通的基础零件，后盖的加工质量会影响它与工件正常运行。所以它加工时要求的精度高。 后盖零件的尺寸大小和结构随用途不同有很大差别。但结构上有共同的特点，结构复杂。一般两端面的精度要求不高，精度高的是内孔，因为要与轴配合，而且3-Φ5.8孔的分布与Φ22M8的定位，后盖加工部位多，加工精度高、 难度大。 1.1.3零件的技术要求 后盖零件中以中心孔Φ32.5，端面Φ90面为A基准加工的。还有就是注意零件的平衡度队基准面的公差度为0.02mm。 孔径精度：主轴孔的尺寸精度为IT9级，表面粗糙度Ra值为6.3NM；孔的形状精度除作特殊规定外一般不超过孔的尺寸公差。 孔与孔的位置精度，本后盖的主要是中心孔Φ32.5Φ60的中心，3-Φ5.8均布沉孔Φ60的分布，孔与孔的位置精度是指孔像的同轴度，平行度和垂直度要求。 孔与平面的位置精度： 这主要指Φ32.5和主轴箱安装基面的平行度要求，一般规定主轴队装配基面的平行度公差为0.7mm/1000mm，另外孔的轴线队端面的垂直度也有一定得要求。 1.1.4零件的工艺分析 后盖零件大批生产的加工工艺过程，从上面可以看出，后箱生产批量不同，其加工工艺过程亦不同，它们之间既有各的特性，也有其共性。 加工顺序： 可以分成两道工程。①用专用卡盘装好Φ90的外圆 加工左端面和车控Φ60和Φ32.5内孔，再把弓箭反过来装夹以梅花顶或专用顶内控方式装工件，再以沟槽刀直接用Φ50端面外圆车起，可以直接把剩下的右端面车达到图纸尺寸要求 用钻床来钻3-Φ5.8均布沉孔Φ32深3，用已测试好的模板夹紧工件。用钻床对已有得孔往模板往下钻。对于Φ10的沉孔用专用夹具夹工件，再用自动摇臂钻床Q3040X13的。 后盖加工表面分析表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 形位公差 备注 68的端面 IT8 6.3 / / 68的外圆 68-0.1-0.3 3.2 / 孔深7mm 68的孔 IT10 6.3 / / 32.5的孔 IT10 6.3 / / +0.2的左端面 20+0.2 3.2 / / 20+0.2的右端面 20+0.2 1.6 相对于基准面A的平面度误差为0.02 / 13+0.1的端面 13+0.1 3.2 相对于基准面A的平面度