3.4硅酸盐水泥2015.4.22研讨.ppt

（2）镁盐腐蚀（溶解性化学腐蚀） MgSO4十Ca(0H)2十2 H2O→CaSO4·2 H2O十Mg(OH)2 3CaO·Al2O3·6 H2O十3（CaSO4·2 H2O）十19 H2O →3CaO·Al2O3·3CaSO4·31 H2O ?MgCl2十Ca(OH)2→CaCl2十Mg(OH)2 反应的结果是： 氢氧化镁（Mg(OH)2）松软而无胶凝能力 二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）又将引起硫酸盐的破坏作用 氯化钙（CaC12）易溶解于水 以上反应均能使水泥石强度降低或破坏，因此硫酸镁对水泥石起着双重腐蚀作用。 3）酸类腐蚀 ①碳酸腐蚀 Ca(OH)2十CO2十H2O → CaCO3十2H2O CaCO3十CO2十H2O → Ca(HCO3)2 ②一般酸的腐蚀（HCl、H2SO4） 2HCl十Ca(OH)2 →CaCl2十2H2O ?H2SO4十Ca(OH)2→CaSO4·2H2O? 4）强碱腐蚀 ①如NaOH可与水泥熟料中未水化的铝酸盐作用，生成易溶的铝酸钠，其反应式为： 3CaO ·Al2O3十6NaOH→3Na2O·Al2O3十3Ca(OH)2 ②当水泥石被氢氧化钠溶液浸透后又在空气中干燥，与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠 2NaOH＋CO2? → Na2CO3＋H2O 碳酸钠在水泥石毛细孔中结晶沉淀，可使水泥石胀裂。 水泥石腐蚀的主要原因 一是水泥石中存在有易被腐蚀的组分，如Ca(0H)2 、水化铝酸钙； 二是水泥石本身不致密，有很多毛细通道，侵蚀性介质易于进入其内部。 2.水泥石腐蚀的减少或防止 　　１）根据侵蚀环境特点，合理选用水泥品种 　　２）提高水泥石的密实度 　　３）加做保护层 六、专用水泥和特性水泥 白色水泥的主要矿物组成仍是硅酸盐，只是水泥中着色物质（氧化铁、氧化锰、氧化钛、氧化铬等）的含量极少。 生产彩色硅酸盐水泥有三种方法：（1）在水泥生料中混入着色物质，烧成彩色熟料再粉磨成彩色水泥；（2）将白水泥熟料或硅酸盐水泥熟料、适量石膏和碱性着色物质共同磨细制成彩色水泥；（3）将干燥状态的着色物质掺入白色水泥或硅酸盐水泥中。 白色和彩色水泥在装饰工程中，常用于配制各类彩色水泥浆、砂浆和混凝土，用以制造各种水磨石、水刷石、等饰面及雕塑和装饰部件等制品。 一、白色和彩色硅酸盐水泥 1.定义 以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分和较多量的铁铝酸钙的硅酸盐水泥熟料称为道路硅酸盐水泥熟料。由道路硅酸盐水泥熟料，０～１０％活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥（简称道路水泥）。 二、道路硅酸盐水泥　　 １）化学组成 　　在道路水泥或熟料中含有下列有害成分必须加以限制： ①氧化镁含量　道路水泥中氧化镁含量不得超过５.０％。 ②三氧化硫含量　道路水泥中三氧化硫不得超过３.５％。 ③烧失量　道路水泥中的烧失量不得大于３.０％。 ④游离氧化钙含量　道路水泥熟料中游离氧化钙含量，旋窑生产不得大于１.０％；立窑生产不得大于１.８％。 ⑤碱含量　如用户提出要求时，由供需双方商定。 ２.技术要求 ２）矿物组成 　　（１）铝酸三钙含量　道路水泥熟料中铝酸三钙的含量不得大于５.０％。 　　（２）铁铝酸四钙含量　道路水泥熟料中铁铝酸四钙的含量不得小于１６.０％。 　　 ３）物理力学性质 　　①细度　按国标GB1345水泥细度检验方法，80μm筛的筛余量不得大于１０％。 　　②凝结时间　按国标GB1346试验方法，初凝不得早于１ｈ，终凝不得迟于１０ｈ。 　　③安定性　按国标GB1346试验方法，安定性用沸煮法必须合格。 　　④干缩性　按国标GB751水泥胶砂干缩性试验，28d干缩率不得大于0.10％。 　　⑤耐磨性　按行业标准ＪＣ／Ｔ421水泥胶砂耐磨性试验，磨损率不得大于3.60ｋｇ／ｍ３。 ⑥强度　道路水泥分为42.5、52.5和62.5三个标号。 　　道路水泥是一种强度高，特别是抗折强度高，耐磨性好，干缩性小，抗冲击性好，抗冻性、抗硫酸性比较好的专用水泥。它适用于道路路面、机场跑道道面、城市广场等工程，由于道路水泥具有干缩性小、耐磨、抗冲击等特性，可减少水泥混疑土路面的裂缝和磨耗等病害，减少维修、延长路面使用年限，因而可获得显著的社会效益和经济效益。 ３.工程应用 三、铝酸盐水泥 1. 生产： 原料：石灰石和铝钒土 熟料成分：铝酸钙（CA、CA2） 2.性能指标：细度、凝结时间、强度 3.工程应用： 适用于耐磨要求较高的工程和受软水、海水和酸性水腐蚀及硫酸盐腐蚀的工