09流化床干燥实验装置使用说明书.doc

流化干燥实验 实验目的： 了解流化干燥装置的构造，基本流程和操作。 测定物料在恒定干燥条件下的干燥曲线、干燥速率曲线及传质系数。 测定固定床和流化床的流体力学性能曲线。 研究气流速度对干燥速率曲线的影响。 研究气流温度对干燥速率曲线的影响。 验证转子流量计变截面等压差的工作原理。 实验原理及说明： 固体干燥是一非常重要的化工单元操作，流化干燥是其中一个非常重要的干燥方法；本实验装置可进行不同条件下的流化干燥实验，还可以测定固定床和流化床的流体力学性能。 对粉状颗粒物料的干燥在工业上往往采用流化干燥和气流干燥。在干燥过程中干燥介质（热空气或烟道气）的流量和温度是设计流化干燥的主要参数，这些参数往往无法用数学方法求解，必须通过小型化的实验装置来获得。 本装置采用颗粒硅胶为物料，干净热空气为干燥介质。 1 干燥曲线 干燥曲线即物料的干基含水量x与干燥时间θ的关系曲线。它说明物料在干燥过程中，干基含水量随干燥时间的变化关系： 实验过程中，在恒定干燥条件下，定时（每次间隔5—10分种）从取料口取出一定量的物料样品（约2—3克），将每个样品及时放入编号瓶中盖紧密闭。称重后取下盖子及时放入烘箱内，在约110℃左右烘1小时。取出及时盖紧称，冷却后再称重。则物料样品的干基含水量为： （Kg水/kg绝干物料） 将X对时间θ进行标绘，就得到如下图所示的干燥曲线。 图1、 干燥曲线和干燥速率曲线 干燥曲线的形状由物料性质和干燥条件决定。 2 干燥速率曲线 干燥速率曲线是指在单位时间内，单位干燥面积上气化的水分质量。 a—绝干物料比表面积（m2/g），因为是颗粒，A=Wc×a，a=[m2[表面积]/g[绝干物料重]] 已知直径φ0.5—1mm的硅胶堆积密度ρ=650g/l，颗粒床层的空隙率ε=5%，颗粒的平均直径d=0.75mm，则1升内硅胶的颗粒数：n*V1=1*(1-ε) n*4/3*3.14*(0.75/2*10-3)3=0.001*(1-5%) n=4302901 则1升内颗粒的表面积为：S1=n*S0=4302910*4*3.14*(0.75/2*10-3)2=7.6 m2/l 则颗粒的比表面积为：a=S1/ρ=7.6/650=0.0117 [m2/g] 3 传质系数 在干燥阶段，物料表面与空气之间的传质速率为： 即： KH——以湿度差为推动力的传质系数（kg/m2s△H） Hw、H——与t、tw相对应的空气的湿度（kg/kg干空气）可根据湿焓图或计算出相应的H，Hw 4 床层的流体力学性能和验证转子流量计等压差原理 当风量由0到大时，颗粒床层会由固定床转为流化床。在固定床阶段，床层压力会随风量增加而增大，呈线形关系。当发展到流化阶段时，随风量增大，床层流化膨胀高度随着增高，而床层压力则维持一定值。 转子流量计的工作原理是变截面等压差，其实质与流化床均属颗粒沉降原理，所以在转子流量计工作时具有变截面等压降原理，这与流化床的等压降原理一样。本实验装置可以完全达到验证。 三、实验装置 本装置由旋涡气泵送风，经过转子流量计测风量，再流经电加热加热，后流入干燥塔，经物料层，尾气从塔顶旋风分离器后放空。 电加热有3组，虽然在正常干燥实验时只用1组自动控温即可满足，但为了升温快、干燥结束后的硅胶再生一般用两组（其中1组自动控温），还有1组备用。 旋风分离器下的灰斗主要收集吹出的小硅胶颗粒。 为保证进入干燥室的风温恒定，保证恒定的干燥条件，电加热的一组电热丝采用自动控温，具体温度可人为设定。 为测量流体力学性能和验证转子流量计原理，分别在转子流量计进出口、床层上下、旋风分离器前设置1个压差测量计，可测量出在不同流量下的压差变化情况。 为计算出干燥速率及传质系数，需要测定出干燥介质的干、湿球温度，以便计算出其对应的湿度和饱和湿度。为进一步了解床层内物料的干燥情况，测出床层温度（在此我们近似看作物料温度）。 本干燥塔由四段构成，由下至上分别是：1气体均匀分布段；2取样段；3观察段；4塔顶加料收集段。分别由抛光不锈钢和优质高温玻璃制作。 有关设备仪表参数： 旋涡气泵：风压14KPa， 风量72m2/h ，750w 电加热：三组3×1.5 Kw，其中一组自动控温 旋风分离器：φ50 加料仓：φ76 加水罐：φ70×5×75有机玻璃 固体物料取样器：2—3克/次 干燥塔：φ120×720，有效高度600 mm 转子流量计：LZB-25，2.5—25m3/h 电阻温度传感器：Pt100 温度数显仪表：XMZ102 ，显示精度0.1℃ 压差计：±1500 PaU