P91钢蒸汽管道软化机理研究与工艺控制.ppt

P91钢蒸汽管道软化机理研究与工艺控制 华北电力科学研究院有限责任公司 南京 2011.11 汇报内容 1.研究背景 2.P91钢蒸汽管道软化实例 3.软化后的P91钢的力学性能 4.软化原因分析 5.工艺控制要点 6.结论 1.研究背景 随着高参数机组在我国火力发电厂的迅猛发展，P91材料广泛的应用于主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其旁路、高温联箱等高温部件。 对于早期建设的亚临界、超临界机组，在役的P91钢的蒸汽管道和联箱中硬度偏低是一个普遍的问题。由于数量极大，采用更换方式根除安全隐患，是一个极为困难的事情。 开展低硬度P91钢的性能、软化机理的研究和对热加工工艺措施的优化将极为重要。 2.P91钢蒸汽管道软化实例 2.1 某厂实例 某厂更换主汽弯头，规格为D451×41.5mm，焊接前弯管外弧金相组织为回火马氏体，硬度为200HBHLD左右。 2.P91钢蒸汽管道软化实例 2.2 相关导则要求 国家电力公司电源建设部颁发的《T91/P91钢焊接工艺导则》要求： 回火温度为760℃±10℃，回火时间按照每25mm壁厚保温1小时，但最少不少于4小时进行计算。 2.P91钢蒸汽管道软化实例 图1 P91钢焊接热处理工艺曲线 2.P91钢蒸汽管道软化实例 2.3 实际热处理工艺工艺及结果 回火温度为770℃，保温时间为5小时，回火热处理曲线如图2所示。在恒温保温前，750℃~760℃之间存在一段近5小时的升温段，这严重偏离了设计的热处理曲线。 2.P91钢蒸汽管道软化实例 图2 实际回火热处理曲线 2.P91钢蒸汽管道软化实例 2.3 实际热处理工艺工艺及结果 同时由于该弯头较小，两侧焊口进行热处理时，外弧部位受到两次热循环的影响，出现了过回火现象。经测试其硬度仅为134HBHLD左右，组织中出现了一定的铁素体块如图3所示。 2.P91钢蒸汽管道软化实例 图3 软化的P91钢中出现了铁素体 3.软化后的P91钢的力学性能 对硬度值为160HB的P91钢蒸汽管道进行力学性能测试，其结果如表1、表2、所示。可见，软化后的P91钢的力学性能出现了大幅度的下降。屈服强度下降更为明显，室温比标准下限低32%，540℃比标准低31%，566℃比标准低33%，600℃比标准低23%。 序 号 温度 t/℃ 抗拉强度 Rm/MPa 屈服强度 RP0.2/MPa 断面 延伸率 A/％ 断面 收缩率 Z/％ 冲击吸收功KV2/J 1 室温（均值） 560 282.5 33.8 70.5 126.3 GB5310 ≥585 ≥415 ≥20(纵向) -- -- 2 540 313 185 42.3 81.8 253.3 GB5310 269.2 -- -- -- 3 566 275 161.5 39 83.8 249.5 GB5310 -- 240 -- -- -- 4 600 245 152 50.3 89.3 242.7 GB5310 -- 198 -- -- -- 表1 硬度值为160HB的P91钢蒸汽管道的力学性能结果 3.软化后的P91钢的力学性能 序号 温度 t/℃ 抗拉强度 Rm/MPa 屈服强度 Rp0.2/MPa 1 室温 与ASME SA335室温数据对比 ↓4% ↓32% 2 540℃ 与GB5310对比 -- ↓31% 3 566℃ 与GB5310对比 -- ↓33% 4 600℃ 与GB5310对比 -- ↓23% 3.软化后的P91钢的力学性能 表2 硬度值为160HB的P91钢力学性能与相关数据对比下降结果 3.软化后的P91钢的力学性能 对软化的P91钢进行高温持久强度试验，其结果如表3所示。160HB的P91钢的10万小时的持久强度与GB5310相比，下降了近一半。 序 号 硬度度 HB 温度℃ 外推方程 GB5310 推荐值 1 160 566 y = -0.0968x + 2.3533 92 74 133 2 540 y = -0.0900x + 2.4279 117 95 166 3 180 566 y = -0.0781x + 2.4711 144 120 133 4 540 y = -0.0597x + 2.488 178 155 166 3.软化后的P91钢的力学性能 表3 依据现阶段试验结果外推的10000h和100000h持久强度（MPa） 4.软化原因分析 4.1 P