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TPM实务——改善生产管理的利器 推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。 ——邓小平 第1讲 TPM的基本概念问题一： 何为TPM？ TPM与5S关系为何？ 一、TPM的定义和历史 1、生产保养的历史事后保养时代（BM） 1951年前预防保养时代（PM） 1951年起改良保养时代（CM） 1957年起保养预防时代（MP） 1960年起全员生产保养时代（TPM） 1971年起 2、TPM的定义（广义）：Total Productive Maintenance (全员生产保养）1）以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标；2）从生产系统的整体出发，构筑能防患未然的所有损耗 （灾害、不良、故障等）发生的机制；3）在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门；4）通过公司上层到第一线员工的全员参与；5）以重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的 TPM的定义（狭义） 以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防、预防保养、改良保养之设备生涯为对象的全面生产保养制度。 规划设备的人（计划部门）、使用者（制造部门）和保养的人（保养部门）等，所有关系者共同参与； 从高阶主管到第一线全员参加； 以自主的小集团活动来推动TPM。 二、TPM展开的八大重点·设备效率化的个别改善 *·自主保养体制的确立（生产部门）*·计划保养体制的确立（设备部门）*·保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）·建立品质保养体制ISO9000（全体员工）·教育训练（HR部门）和提案改善（全体员工） *·管理间接部门的效率化（间接部门）*·安全、卫生和环境的管理ISO14000（基础的基础） TPM活动的有形效果： 生产（人和设备）效率的提高 不良品率的降低 生产及管理周期缩短 库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少 生产成本减少，顾客满意度上升 员工提案和发明创造力提升 其他有形效果 TPM的无形效果： ●员工的改善意识、参与意识增强 ●员工的技能水平提高 ●积极进取的企业文化形成 ●员工精神面貌改观，自信心增强 ●企业凝聚力增强 第2讲 TPM的推行准备问题二： 推行TPM的主要障碍为何？ 一、推行TPM的困难·活动的内容太多，常涉面过广，难以突出 重点·活动体系复杂，推进时间长，很难看到 效果·若不将活动简化，难以让企业和员工接受 困难的解决： ·简化后的TPM活动 ·提案改善活动 ·自主保养活动 ·生产效率化改善活动 ·计划保养活动 二、TPM活动的宣传与培训 宣传： 标语制作、内部刊物、宣传版报 培训 目的主要有两个，一个是让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习），另一个是让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的改变） 骨干员工：外派培训、学习资料 一般员工：内训、小组讨论 三、TPM活动推进委员会的建立 推进委员会由企业的高层组成，主要应 该包括公司的最高负责人（董事长或总经 理）和各部门负责人，董事长或总经理一 般就是推进委员会的委员长。推进委员会 主要负责活动方针的制定、年度TPM大会 的召集以及对推进事务局提出的重要推进 事项的审议和决策。 TPM推行事务局 推进事务局（或推进室）是为活动推进 而设立的一个常设机构。较大规模的企 业，可以任命数名专人负责推进事务局或 推进室的工作，而较小的企业可以任命兼 职人员来负责这项工作。推进事务局负责 全公司TPM活动的计划、目标制定、员工 培训、各种活动任务的布置、活动的运营 管理以及各种与活动推进相关事项的协调 和处理等等。 四、TPM活动推展步骤STEP1 经营层的决定导入STEP2 幕僚人员的设置STEP3 TPM的导入教育STEP4 基本方针与目标的设定STEP5 建立TPM专责机构STEP6 展开TPM的基本计划拟订 STEP7 TPM正式启动STEP8 彻底的5S活动STEP9 提案改善活动展开STEP10 效率化的个别改善STEP11 建立自主养护体制STEP12 建立保养部门的计划保养体制 STEP13 提升操作、保养技能 STEP14 设备初期管理体制的建立 STEP15 生产效率化活动推升 STEP16 活动成果总结 STEP17 自主管理体制的建立 STEP18