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第四章 塑料挤出机 1、了解塑料挤出过程 2、熟悉塑料挤出设备组成 3、掌握挤出机的主要部件结构及作用 4、掌握挤出机的主要技术参数及选用 （三）加热冷却系统 挤出过程热量来源：料筒外部加热系统供给电能转化成热能 传动系统机械能通过塑料剪切和摩擦转化 螺杆加料段,物料未压实,磨擦热小,主要靠外部加热提高料温 螺杆均化段,物料为温度较高熔体,螺槽浅,产生剪切磨擦热量多 ,有时不需要加热,还需要冷却器冷却 螺杆压缩段,受热情况为上述两者之间的过渡状态 挤出机加热冷却系统分段设置 （三）加热冷却系统 1.加热方式 液体加热：由热液体加热料筒，温度控制由改变恒温液体的流率实现。 加热均匀稳定，温度波动小，加热系统复杂，热滞较大 电加热： 电阻加热: 外形尺寸小，质量轻，安装方便 电感应加热:温度灵敏性,加热均匀,温度梯度小,加热时间短,效率高。但加热温度受感应线圈的绝缘性能限制，径向尺寸大，不宜在大型挤出机上用。 料筒冷却： 水冷 冷却速度快，但易造成急冷，水冷系统需软化处理，避免结垢，降低冷却效果，适用于大型挤出机 风冷 冷却速度慢，冷却柔和，配备鼓风机，每一冷却段需配备单独鼓风机，适用于中小型挤出机 螺杆冷却： 提高固体输送率，温度低时摩擦系数小 控制制品质量，螺杆冷却孔深入到均化段时，物料塑化能力好，提高质量 （三）加热冷却系统 2.冷却方式 作用：是将连续挤出的已获得初步形状和尺寸的制品进行定型，达到一定的表面质量，最终成为可供使用的制品或半成品。 四、挤出机辅机 组成：冷却、定型、吹胀等装置， 牵引装置， 切割装置， 卷取装置 应用：挤硬、软管，挤板，挤膜，吹塑薄膜，中空制品，线缆包层，造粒 （一）挤管辅机 辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、夹紧切割装置等组成。 PVC, PE, PP, ABS, PA,PC （一）挤管辅机 1 . 冷却定型装置 从机头挤出的制品处于熔融状态，(温度很高)，在重力作用下容易变形，因此在机头后必须立即冷却，以使其温度迅速下降而硬化、定型，保证管子在离开定型装置后不易变形。 冷却主要依靠水流散热，定型则需要定径套。 冷却定型一般同时进行。 定型装置分为外径定型和内径定型两种。 1） 外径定型 是国内普遍采用的方法，又分为内压定径和真空定径。 内压定型法：是在机头芯棒的肋上打孔，向管内或型材内通入压缩空气，由气体压力的作用，使管壁与定径套壁接触，定径套靠水冷却，使管初步冷却然后进入水槽内进一步冷却定型。 压缩空气压力大小决定于管子直径、壁厚以及物料粘度，一般为0.02-0.28MPa 定径套内径比口模内径大0.5-0.8mm,长度为内径3-10倍。 镀铬、抛光 真空定型法：由真空定型套、冷却水槽、真空泵、电机、管道等组成。 采用在制品与定型套之间抽真空，利用负压使制品与定型套接触冷却的方法。 为防止空气进入定径套,定径套内径比管材外径略小。 管材外表面光滑，操作简便，适合于加工结晶性材料的中小尺寸管材，定型后管材壁厚均匀，内应力小，不易变形。 但必须要有抽空设备，管径大时，真空吸力难以控制圆度。 2） 内径定型 靠芯棒冷却定型的方法。冷却水通入芯棒，同时使制品与芯棒接触冷却。 为适应收缩，芯棒一般制作成锥形，锥度为0.6％； 与外径定型相比：内径定型的内表面光滑，外径定型的外表面光滑。 2. 冷却装置 制品由定型装置出来后，并未完全冷却，还需要继续降温。如不继续冷却，管壁径向的温度梯度会使原来已冷却的表层升温，引起变形。 冷却装置：浸浴法与喷淋法。 1） 浸浴式冷却水槽 冷却水槽长2～6m，冷却水从制品的最后一段流入，即逆流法，使制品逐渐冷却。（用于小口径管或异型材），水应埋没制品。 2） 喷淋式冷却箱 用于较大截面的制品，由几个喷淋管喷水冷却。 3. 牵引装置 作用：给挤出管提供一定的牵引力，牵引速度。均匀稳定地将制品引出。 牵引装置必须满足： a、速度无级调节； b、牵引力、速度保持恒定； c、对制品的夹持力能够调节 牵引速度一般比挤出速度略快。 a、履带式牵引装置 由2-6条可调节的履带组成，均匀地分布在管材地四周。 牵引力大，速度调节范围广，结构复杂，用于大直径和薄壁管材牵引。 b、滚轮式牵引装置 由2-5对牵引滚轮组成，下轮为主动轮，上轮为从动轮。主动轮多为钢轮，从动轮外覆橡胶。通过调整上下轮的间隙可适应不同管径。