6S管理技术培训讲义之整理整顿实施要求研讨.ppt

* * 必要时对原有货架、工作台、物资容器等进行改造 （企业应鼓励员工参与改善提案） * * 1）区域规划应遵循的原则 确保工作效率； 现场配套，分类管理； 符合生产工艺（或工作流程）要求； 人员、物资流动顺利； 满足安全，兼顾美观； * * 2）区域规划的成果输出和巩固方式 区域平面图； * * 2）区域规划的成果输出和巩固方式（续） 划线； 安全警示 物品定置 区域 * * 2、整顿第二项：规范物资定置 1）定置管理内涵分析： 定置管理使6S效果初显； 不能把定置管理简单定位于画个定置线； 根据物流运动的规律性，科学地确定物品在工作场所的位置. 按照人的舒适性（生理、心理、效率、安全的需求），实现人与物的最佳结合。 * * 2）定置管理三部曲： 第一步：定置管理设计 确定工作过程中的物资流动路线； 物资分类（ABC分类法）； A类：应随手可取 B类：起身行动即可获取 C类：需要通过信息检索 设计定置效果图（空间不大，物资不多的区域可以将区域图和定置图合并）； 思考：空间大、物资多的区域呢？ * * 定置效果图示例..\生产现场定置图（参考）.xls相关表单\办公室定置图（参考）.doc * * 第二步：定置实施： 按定置图实施定置：位置要正确，摆放要整齐，可移动物资（如搬运工具车）也要定置到适当位置。 定置线和标识： 醒目且不妨碍工作； 易于识别和理解（公司内尽量保持一致）； 牌、物、图相符；　 * * 常见定置线设计示范（一） 封闭式---常用于 区域； 较大机台（或多台设施组合）； 提示“不跨越”信息的物品； * * 开口式---常用于可移动物资，如搬运工具车 液压车未设定置线难以摆放整齐摆放！ 常见定置线设计示范（二） * * 圆环式---常用于圆形物资的定置如:杯子、花卉、液化罐等 常见定置线设计示范（三） * * 四角定位式---适用于方形（或近似方形）物资或容器如文件柜、办公座椅、工具箱 常见定置线设计示范（四） * * 形迹式---适用于 形状不规则的小工具； 文件夹； 常见定置线设计示范（五） * * 第三步：定置检查与评估： 定置实施的验收检查 定置管理的日常检查（可纳入到6S效果检查中）　　　 * * 检查要项 定置率： 它表明工作现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是：定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％. 三定原则：定点、定容、定量； 满足工艺要求，布局合理； 物资易于获取，工作高效； 物资分类清楚，无视线阻挡； 满足安全生产的要求； 定置信息（如划线和标识）规范，易于理解和长期保持，巩固成果； * * 仅靠定置线，还无法满足目视管理的要求，所以，需要清晰的标识来支持； 标识规划基本要求（为保证通用性，应在公司内保持一致）： 颜色：醒目、符合人们日常习惯； 图案（或内容）:规范、易理解； 尺寸：与场所、物资的大小适应； 材质：牢固、易于保存和防护； 位置：起指引作用，易于发现； 3、整顿第三项：优化现场标识，提升目视管理 * * 常见不同标识应用示范（一） 场所（或区域）标识牌 * * 物资定置识别标识牌 常见不同标识应用示范（二） * * 常见不同标识应用示范（三） 警示类 禁止类 警示和禁止类标识牌 * * 常见不同标识应用示范（四） 蒸汽管道中的介质和流向标识 * * 常见不同标识应用示范（五） 楼梯台阶和门运动轨迹提醒标识 * * 常见不同标识应用示范（六） 办公设施电源及开关标识 * * 常见不同标识应用示范（七） 温度计 压力表 数据极限值提醒标识 * * xuzhiz@ xuzhiz@ * * “6S”管理技术培训之二 整理、整顿实施要领 * * 一、1S—整理实施要领 空间很宝贵，不能创造价值的东西请离开我们的现场！ * * * * * * * * 1、开启整理的流程 如图1-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。 图1-1 * * 在整理过程中最难以把握的就是区分“要与不要”。 常用的方法推荐： 基准判定法； 场所界定法； 物资配置清单法； 2、把握整理过程的关键点 * * 1）基准判定法---“要与不要”的基准（某厂模具车间例子） 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。