6月SMT品质改善报告-星博研讨.ppt

SMT品质改善报告 东莞市星博电子有限公司 2014-06-30 目录 一、6月品质状况 二、主线投诉问题点 三、CPT抽检问题点 厂内制程直通率及不良分布 不良维修分析及改善措施 主线投诉统计 主线投诉不良原因分析 主线投诉不良改善措施 抽检统计 抽检不良分布 抽检前三大不良分析及改善措施 投产总数 346800 不良數 863 良品數 345937 良品率 99.75% 不良項目 不良个数 不良占比 溢胶 87 10.1% 短路 0 　 连锡 0 　 反向 0 0.0% 少錫 0 　 偏移 734 85.1% 錯件 0 0.0% 不溶錫 0 　 翻件 0 0.0% 少件 32 3.7% 拉丝 2 0.2% 其它 8 0.9% 2014年06月厂内直通率及不良分布 6月品质状况 主要维修不良现象 分析原因 改善对策 偏移 设备增加，工程人员人手不够，未停线保养 。 7月1日停线保养设备 溢胶 1：红胶添加过多，使用时间长而导致粘性变差:； 2：印刷参数设置无标准化，导致设置出错，脱模速度和压力不均，导致多胶。 1：培训印刷员相关印刷事项，少量多次添加红胶，以每次添加使用时间不超过2小时为标准； 2：增加印刷参数设置WI。 少件 1：AI脚过长，导致飞件； 2：NOZZLE脏污，真空不足； 3：炉前放板时抹件。 1：安排人员在印刷前检查 2：保养机器； 3：工程更改炉前感应器设置，自动过板，减少人为拿板造成抹板。 2014年06月不良维修分析及改善措施 6月品质状况 2014年06月主线投诉统计 机种名称 投诉日期 不良描述 不良图片 不良数 D240A004H-CB 2014-6-5 ZD802和D803二极管位置互换错料 　 1 D180A002L-MAI 2014-6-26 U1位置错料 1 主线投诉问题点 人员 材料 方法 环境 机器 程式出错 Nozzle真空不足 未按WI作业 工作区域混乱 错料 维修补错 新进人员不熟练 Feeder不良 责任心不强 温/湿度超标 半盘料实物与料号不符 散料未确认MARK实物 上料未核对 抹板修正出错 错料不良原因主要为以下几个： 1.设备问题：Feeder不良导致贴装偏移； 2.人员问题：未按WI作业，方法出错； 3.环境问题：工作台面有类似物料致补错。 2014年06月主线投诉错料不良原因分析 坐标偏移 主线投诉问题点 2014年06月错料不良改善对策 现象 改善方向 改善内容 责任部门 错料 人 1.维修时不允许同时取下两颗及以上物料，避免补件时位置放错； 2.炉前补件时必须依照WI作业； 生产 机 1.每天对所有AOI程式标准进行检查，对元件标准重新设定标准； 工程 2.7月1日已停线保养机器； 工程 方法 1.维修补件要求更新到维修WI中； 工程 2.炉前补件后需对照样板MARK 生产 主线投诉问题点 2014年06月抽检不良统计 序號 日期 料 號 檢驗數量 批數 抽樣數 不良數 不 良 描 述 1 6月3日 D290A001L-MAI 9384 1 200 1 C37掉件 2 6月4日 D240A004H-CB 500 1 125 1 R114溢胶 3 6月4日 D180A002L-MAI 4896 1 200 3 C401，R2C,PC3掉件、移位 4 6月5日 D180A003L-MAI 3672 1 200 重工中 D602，D603错料 5 6月5日 D185E001L-CB 1500 1 125 1 U401移位 6 6月6日 D290A001L-MAI 4896 1 200 1 C79高翘 7 6月7日 D290A001L-MAI 10200 1 200 1 R312溢胶 8 6月9日 D290A001L-MAI 9876 1 200 1 R44高翘 9 6月11日 D290A001L-MAI 6528 1 200 1 R16拉丝 10 6月12日 D290A001L-MAI 9792 1 200 2 Q307，Z1拉丝溢胶 11 6月13日 D290A001L-MAI 6120 1 200 1 Q304拉丝 12 6月14日 D290A001L-MAI 6528 1 200 1 C304，C73拉丝溢胶 13 6月16日 D290A001L-MAI 7752 1 200