C型插条制作技术交底.docVIP

C形插条制作技术交底 1.插条特点说明： 插条式连接风管接缝少而小、其密封性好，大大降低漏风量，节约能源，降低运行成本。 节约材料，C形插条连接件可充分利用δ≥0.7㎜边角料进行制作，与传统法兰风管比较，该种风管重量轻、其连接形式咬口展开面积较小，即材料损耗系数较小、节材明显。 2.制作工艺流程： 领料、检查→绘制大样图→划线、下料→咬口→弯折→纵向咬口连接→C形插条制作→异型管制作→质量检查 3.插条连接风管制作说明： 插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只是管端翻边尺寸，插条接头翻边f应做到10～12mm，而法兰翻边仅为7mm.另外插条连接风管端部制作时先翻180°，而法兰风管须在上法兰时才翻90°，利用C 形插条插入端头翻边180℃的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm 左右，使这两长边每头翻压90℃，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。 先将镀锌板划出总用料宽×长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片（不同划线模片8分别等于咬口尺寸c、d和翻边尺寸f）分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小三角口）；划完线的展开料及划线模片见图 下面的顺序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，完成了直管加工。 以上工序施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要刚好到位，咬口平直，翻边、折方严格依线。端头翻边可先在折方机上折135°，然后再在其压紧板上加压回到180°。只有这样，风管尺寸规矩，端口平整，以后安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。 4.立咬口风管制作 立咬口连接风管制作，和插条连接基本相同。如图24-6立咬日风管直管下料展开图所示；风管断面为a×b咬口留边为c、d、f1、f2为立咬口连接承口、f3为立咬口连接插口；注意人稍大于f2（约为24～25mm）f2，f3约为23mm。 注，立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。 先按风管周长展开即2a＋2b＋c＋d及长度B＋f1＋f2＋f3外形尺寸剪下，再用划线模片划出f1、f2、f3、c、d再划3条折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方线在翻边段剪6条缝，（注意刚好剪到交点处）。完成以上划线下料工序后，先压咬口，再在折方机上翻边，继续折三道90°方，将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒部分用手锤、垫铁敲平整后就可合口，完成了整个风管的全部制作（注意：由于在折方时，两端承涵口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口部分移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大减少了）。整个制作过程，按GBJ243-82规范要求加工风管，可使下道工序，风管对接安装时接口平整、美观。 5.安装工艺流程： 定位→支、吊架安装→风管组装、就位→观感检查→调整→质量检查→防腐、保温。 插条风管组袋前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时接口较松。影响连接质量。 制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135°，再折另一边135°，最后在折方机上将两边不够180°压平）。 风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔人缝隙。 插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短2～3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出凤管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。 6.质量控制标准 1 本工法按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002执行。 2 风管接缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 3 风管平面度允许误差为±2mm。 4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 7.制作规范要点： 根据《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011之4.2.12条 第一款 规定C型、S型插条应采用专业机械轧制。C型、S型插条与风管插口的宽度应匹配，C型插条的两端延长量宜大于或等于20mm; 第二款 规定采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm,插条与风管加工