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电解槽工艺优化后的现场操作 合金一车间——马水涛 一、电解槽工艺优化的目的和措施 1、工艺优化的目的 （1）提高单槽产能 （2）降低吨铝交流电耗 （3）与国家产业政策接轨 2、工艺优化的具体措施 （1）强化电流 （2）提高铝水平 （3）精细管理、精细操作 二、电解槽日常操作 1、换 极 （1）换极顺序表 （2）换极原则 a)新旧阳极组均匀分布，同一侧不允许连续换2块极。 b)相邻阳极更换尽可能时间长些，使电流分布趋于均匀。 c)24h内，每台槽更换阳极不得超过2组，如需更换两组阳极时，两组阳极间隔时间不得低于6h。 （3）、换极操作 作业准备： 1） 确认槽号、极号：从换极周期表中查出拟换极所在的槽号及相应极号，并记入作业日记。 2）备块：准备好碎结壳面块，新阳极碳块。 3）准备好操炉工具。 （4）异常换极：凡出现阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极，都要处理或更换阳极。 a)对阳极断层、裂缝、脱落、化钢爪的阳极，根据使用天数确定使用残极或新极。 b)长包的阳极应吊出槽外，打掉后，检查确认能继续使用的应继续使用，不能使用的根据上述原则换极。 c)脱落极体积较大时，要用夹钳取出脱落极。如不好取，可提出相邻一组极，增大空间，取出脱落极。 d）异常换极除上述原则和操作外，其它操作程序同正常换极相同。 2、效应处理 （1）现场操作 a)先把出铝端槽罩取下，在槽控机控制面板上注意观察槽电压，并关注阀门与打壳下料的情况，待最后一次下料结束后时将木棒斜着插入阳极底掌下面。 b)阳极效应的发生时间控制在5min以内，处理阳极效应时的加料量为22kg左右。 c)对于异常阳极效应，应根据效应状况及槽况及时调整工艺技术条件与加工制度，以尽快恢复正常。 熄灭阳极效应就是向槽中补充物料，并驱赶阳极气泡 （插木棒、通气、自动升降阳极），使阳极恢复正常工作。 熄灭阳极效应的作业的质量控制点:控制效应持续时间 从效应发生到熄灭的时间间隔称为效应持续时间,即计算机检出时间、效应加工时间和熄灭操作的最少时间之和， 一般在3～5分钟（进一步缩短）。 ——准备充分；方法得当。 （2）几种非正常阳极效应及处理办法 1）暗淡效应：槽电压较低，10—20伏。一般是槽温高，电解质不干净，极距过低。——适当提高极距；适当加冰晶石降温；待炭渣分离捞出后熄灭或20v以上时正常熄灭。 2）闪烁效应：槽压高且摆。一般是槽膛不规整、阳极长包，或槽温低、极距低、槽底有结壳。——抬高极距，加冰晶石并提高槽温；扎空处槽帮，必要时加铝水；待槽压稳定、温度提高后熄灭。 3）瞬时效应：刚发生即自动回去，并反复出现。一般是槽温低或两水平低，沉淀多，或系列降电流、停电恢复后——抬高阳极，稳定电压，待提高温度后熄灭。 三、电解槽工艺优化过程中针对沉淀、结壳的处理 1、封料形成的沉淀及一些对策： 可加大对封料质量的管理，减少人为沉淀的生成；封中缝时，先用大块堵住中缝，随后用破碎的面壳块覆盖，最后用氧化铝补充，这样即可减少往槽内掉料又可把破碎料间的缝隙添上，加强槽上保温。还能减少氧化铝的使用量，大量使用破碎的面壳块，还有利于分子比的稳定。 把分子比适当的调高，（要在2.60-2.80 ）拉大极距，如果槽温也升高，可适当下调电压，形成分子比升高而槽温不升高，这样可降低过热度，即有利于炉帮的形成，还可增加氧化铝的溶解路程和时间，减少下料点氧化铝溶解不完而形成的沉淀。 对下料点已有的沉淀，可通过从低残极处的极缝间打洞往外掏，但有个前题是加强管理，不得再有新的沉淀生成。 对极缝处的沉淀利用换极把沉淀扒到侧部伸腿处，通过控制过热度促使炉膛形成。 在出铝后要对炉帮偏薄的地方，进行加工，方法以下落老壳为主，（但不得损伤已有的炉帮）通过落壳（高分子比）来抵御电解质对炉帮的冲刷。通过落壳和降低过热度来促使炉帮增厚，减少侧部散热，和水平电流，从而来促使底部沉淀溶化。 换极封料时把边部砸好，也可利用新换极导电不好时，加大对炉帮偏薄的地方补充加工。加工时可以砸部分电解质块，利于侧部炉帮形成。如果伸腿高陡,那么把老壳落到伸腿上为主,如果伸腿偏短,在阳极投影外，可多砸来使伸腿变长。这样也有利于垂直导电，底部电流集中后，沉淀也容易化掉。 在砸边时，要先打捞碳渣，再砸。 加大班组长的责任心管理。把所有电解槽全部责任到人并与工资奖金挂钩考核。 2、氧化铝溶解不完，造成沉淀处理： 电解质低于16㎝时，非常容易造成沉淀，尤其是长期偏低的槽。所以对这部分槽要先把电解质提上来，然后再去处理沉淀。这可通过调整水平、保温料、电流（槽况平稳）来实现。对过热度很低流动性不好的、易堵火眼的要适当拉大过热度解决集料问题；对分子比过高，电解质粘度大造成火眼易堵的，要适当的下调分子比，来保证电解质的流动性。对已集料的火眼要把料耙尽后，再