产品经验--(挤出造粒).docVIP

一、质量问题描述： 产品烘不干，有水丝（打板注塑时，特别梅雨季节）。 二、产生原因： 1、材料配方中有热稳定性差的物质； 2、生产真空度不够，产品有微孔或中心孔；冷却水温不高，浸入太长，导致产品小孔很多； 3、生产料条未吹干，水汽大，潮湿； 4、产品碎屑多，碎屑吸潮不易烘干； 5、生产PC合金时原材料干燥不好； 6、生产过程中温控不准，导致物料降解；样件表面产生水丝。 三、控制措施： 1、更换配方中热稳定性差的物质； 2、生产过程中必须保持真空度于-0.08Mpa以上，真空不得堵塞，必须保持通畅；冷却水温尽量高，入水尽量短，保证产品不产生连粒即可； 3、生产过程中需要时时关注产品的致密性，通过调节真空、生产量、冷却水温，产品不得有微孔，尽量保证无中心孔。 4、适当提高冷却水温，增加风机和导向辊，延长风干距离，减少水汽和碎屑。 5、一定要保证干燥温度和时间，严格按照干燥工艺干燥原材料PC/4h，ABS/3h，温度分别为120℃，80℃。 6、一定要严格控制温度，保证温度在合格范围之内，注意设备温度变化，温度过高易降解，过低不熔融。 一、质量问题描述： 产品性能不稳定（熔指、光照老化、密度、韧性、气味等）。 二、产生原因： 1、生产过程中配比出错，物料用错，配比设置错误； 2、物料混合不均匀，下料不均匀； 3、生产工艺不符合规范，如干燥不到位，挤出温度不准； 4、助剂未加。 三、控