危險有害因素分析及控制措施.docVIP

危险有害因素分析 按评价范围及重点，针对项目工艺布置、生产工艺特点及操作条件，对大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）开采、生产过程及操作条件和环境中可能存在的主要危险、有害因素分析如下： 1 矿山爆炸物品危害特性 两个矿段在矿石开采过程中主要使用乳化炸药和非电雷管等 1.1乳化炸药的化学性质及危害 乳化炸药主要成分硝酸铵。爆炸能量较大，爆轰感度较高遇可燃物着火时，能助长火势。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。混合可形成爆炸性混合物。 2矿山开采过程中的危险因素分析 2.1冒顶片帮 大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿体的直接底板为铝土岩，遇水软化，岩石力学性质差。其下伏矿体间接底板为韩家店组泥岩，属较坚硬岩石，岩石力学性质比铝土岩略好饱和单轴抗压强度30.1 MPa，此类岩石经水长期泡浸后可能发生软化。P2l）页岩或栖霞组（P2q）灰岩呈假整合接触，同时栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)溶洞（暗河）发育，至使顶板易发生冒落。 其区内断层F2、F3、F4，断层 1.采矿方法不合理，采掘顺序，凿岩爆破，支护等作业不妥当。 2.支护方式不当，不及时支护或和顶板压力不相适应等是造成此类事故另一重要原因。 在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或伤人事故，这些都是由于缺乏全面检查，疏忽大意等原因。 4.地质矿床等自然条件不好，顶板、有老顶、伪顶和直接顶，易造成事故。 5.地压活动：如果矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害、频繁引发自然冒顶事故。 6.断层影响：本工程范围内有多条断层，在采掘过程中，过断层时由于应力影响，如果采矿方法不合理、支护不当等均可能发生冒顶片帮事故。 7.地质条件影响：大竹园组与上覆地层中二叠统梁山组（P2l）页岩或栖霞组（P2q）灰岩呈假整合接触，同时栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)溶洞（暗河）发育，且矿层的直接顶底板为铝土岩 8.其它原因：不遵守操作规程，精力不集中，思想麻醉大意，发现险情不及时处理，工作面作业循环不正规，推进速度慢，都易引发冒顶片帮事故。 2.2放炮 （1）放炮效应对人身财产的伤害 a．爆破地震波 爆炸产生的地震波速度过大，将破坏原岩应力平衡状态，引起严重的地压显现。导致一系列的力学现象。可能引发顶板下沉和冒落、顶板沿工作面的切落，底板膨起、围壁片帮、支架变形和折损、地表塌陷等。 b．爆破冲击波 爆破产生的冲击波将可能震毁周围的支护引起顶板下沉和冒落片帮及对安全警戒距离内的人员造成人身伤害。 c．爆炸个别碎片飞石 爆炸产生的个别碎片飞石可能对人员造成人身伤亡。 （2）点炮迟缓造成的事故 根据统计资料、点炮事故在爆破事故中占有较高比例。由于一次点炮数目较多，如果人员熟练程度不够或操作错误，易出现此类事故。 （3）盲炮处理不当造成的事故 在爆破工作中，由于各种原因造成起炸药包（雷管）拒爆和炸药未爆的现象叫盲炮。爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，存在着很大潜在危险。往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，以致造成重大伤亡事故。 （4）因不了解炸药性能而造成的事故 非电雷管遇火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦，炸药与强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末等接触或混合 （5）早爆事故 早爆事故是指在爆破工作中，因放炮次序错误、非电雷管变质或因违章操作导致的比预期时间先爆炸的事故。 （6）爆破时警戒不严造成事故 警戒不严或爆破信号标志不明确、以及安全距离不够，都可能引发爆炸事故。 （7）相向掘进巷道时（爆破）的事故。 当两个相向掘进的巷道即将贯通时，若仍旧同时爆破，很可能造成严重的人身伤亡事故。原因是两端同时作业，一端爆破时打穿岩石隔层而崩伤另一端作业人员。因此，除了要求测量工作及时观测贯通巷道的距离外，还必须规定相向掘进工作面相隔15m时，贯通巷道只能一边作业。 2.3中毒和窒息 （1）大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）引起人员中毒和窒息的主要物质有爆破后产生的有毒气体炮烟（如一氧化碳、氮氧化物等气体）及矿山井下内燃设备运转过程中产生的废气。以及在矿山开采过程中，揭露顶板劣质煤夹层和底板局部煤线的井巷、采场可能有少量的瓦斯析出。 （2）矿井中的有害气体主要有： 氧化碳(CO) 一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，其相对密度为0967，微 矿井中氧化碳的主要来源是爆破作业矿井火灾和 ②二氧化(NO2) 二氧化氮呈暗棕色，具臭味和有刺激性臭味气体，其相对密度为l588。二氧化氮对人体危害最大的是破坏肺部组织，引起肺水肿。矿井空气中NO主要来源于爆破作业中炸药爆炸。此外，矿用柴油机的尾气中也含有氮氧化物。 ①通风设计不合理。如通风设计不合理造成风量不足，通风时间过短，或独头巷道掘进时没有局部通风。 ②通风系统不完善，造成井下工作面风量不足，氧气含量低（