教学案例数控铣床操作小车饰品零件的检测与质量分析.pptVIP

影响因素 序号 产生原因 装夹与 校正 1 工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动 2 夹紧力过大，工件产生弹性变形，切削完成后变形恢复 3 工件校正不正确，造成加工面与基准面不平行或不垂直 刀具 4 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 5 对刀不正确，位置精度误差过大 加工 6 铣削深度过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形 7 切削用量选择不当，导致切削力过大，从而导致工件变形 工艺系统 8 夹具装夹找正不正确 9 机床几何误差 10 工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差 铣削形状和位置精度降低的原因分析 三、学习活动 影响因素 序号 产生原因 装夹与 校正 1 工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动 刀具 2 刀具磨损后没有及时修磨 3 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 4 刀具主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径选择不当 加工 5 进给量过大，导致残留面积高度增大 6 切削速度不合理，产生积屑瘤 7 铣削深度（精加工余量）过大或过小 8 Z向分层切削后没有进行精加工，留有接刀痕迹 9 切削液选择不当或使用不当 工艺系统 10 工件材料热处理不当或热处理工艺安排不合理 11 采用不适当的进给路线，精加工采用逆铣 表面