第六章、系统安全概论编着者.ppt

第六章、系統安全概論 編著者：蔡永銘 6.1概論 「危險性工作場所審查及檢查辦法」，第五條明示應經審查之危險性工作場所，要有製程安全評估報告書等資料。 製程安全評估報告書規定應實施初步危害分析(preliminary hazard analysis)以分析發掘工作場所重大潛在危害，且應針對重大潛在危害實施下列之一之安全評估方法： 1.危害及可操作性分析(hazard and operability studies，HAZOP) 2.故障樹分析(fault tree analysis ，FTA) 3.失誤模式與影響分析(failure modes and effects analysis，FMEA) 4.其他安全評估方法 (需經中央主管機關認可) 安全評估方法(一) 1.檢核表(checklist) ：由具有運轉、設計經驗及安全訓練的資深工程師研擬，以校對及驗証程序、系統設計或操作方法是否合乎標準或合理的清單。 2.相對危害程度順序表：依據物質、操作情況及安全設施的相對危害性，所發生的危害程度的排列方法。 3.初步危害分析(Preliminary Hazard Analysis) ：初步危害分析主要焦點在於程序中所使用的危害性物質、基本流程、設備功能，通常僅檢討反應失常或失控時危害性物質或能量的處置方式是否安全、妥善。是一種表列原料、產品、反應及處理方式、安全設施等之定性評估方法。可協助工程師於設計初期發現基本設計構想中的缺陷及可能產生的危害。 相對危害程度順序表 (1).道爾火災及爆炸指數(Dow FE Index) ：須先具備標準指數計算表格及使用手冊、流程圖、費用或價值估算數據、工廠設備佈置圖。由了解製程之化學工程師依物質危害等因素，按手冊之說明進行評估填表，一人單獨即可實施。可協助了解製程的相對危險程度及意外可能造成的損失，但無法取代詳細的危害評析工作，僅能算是一種縱覽的工具。 (2).蒙得火災、爆炸及毒性指數(Mond Fire,Explosion and Toxicity Index) ：將道爾火災及爆炸指數擴充而得的危害排列系統，它除了考慮物質的毒性外，並增加了補償歸零(降低危害性)的考量。 安全評估方法(二) 4.假設狀況分析(What If Analysis) ：假設狀況分析是一種非結構化的分析方法，目的為分析程序或系統在反應失控、溫度／壓力的劇烈變化、管線破裂等假設狀況下所產生的危害因素及後果，以作為設計改善之依據。係一種列出可能發生的意外狀況，然後分析設計或操作步驟及應變措施。 5.安全複檢(Safety Review) ：可分為工程設計階段複檢及定期檢查兩種，通常是由資深而且了解製程的工程師擔任，他們除了熟悉安全標準及法規外，尚須具備設計能力，以找出設計上的缺陷；定期檢查則以定期檢查表格及判定基準實施。 安全評估方法(三) 6.危害及可操作性分析(Hazard and Operability Analysis) ：由幾個不同背景的專家（具工程設經驗之工程師、具類似製程操作經驗之作業主管、工安人員、維修人員、相關技師、???等）組成小組，依照一些標準的導字(Guide Words) 和相關參數，運用腦力激盪方式，針對製程的每一分析結(Study Node)進行討論分析。在危害之鑑定上，HAZOP可運用逐線法(line-by-line method)、及逐步法(step-by-step Method)來做分析，檢討流量、溫度、壓力等有無偏差，而造成的結果其嚴重性的等級表(6-1)及發生之機率表(6-2)做概估分類。 7.失誤模式及影響分析(Failure Modes and Effects Analysis) ：與危害及可操作性分析相同，由專長不同的專業人員組成小組以會議方式進行分析工作。FMEA，每個部份都個別地加以分析以決定其失誤特性，並需預測系統的一部份如何產生事故。表6-3為失誤效果分析單。 嚴重性的等級表(6-1)及發生之機率表(6-2) 表6-3為失誤效果分析單 表6-3之項目說明(一) 1.改善對策：為防止假設失誤之發生所應採取的對策。 2.發生機率：建立基本失誤率(Basic Error Rate，BER)，此需收集數據並加以統計。BER之單位是百萬次數作業中失誤次數。 3.失誤分類： (1)安全：失誤不致改變系統執行任務的能力，不會損壞系統功能，或造成系統危險：也不會造成人員受傷或明顯的財產損失。 (2)安全邊緣(marginal)：失誤會影響系統的能力，但不會損壞系統或造成人員受傷，或有財物的明顯損失，且適度的對策即可以改善。 (3)嚴重的：失誤會影響系統的任務，造成基本的損壞，人員的受傷，或財物的毀損。為了人員及系統的存活，需立即採改善行動。 (4)災害的：失誤會造