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二级建造师继续教育论文 ★ ★ ★ ★ 建 筑 安 装 有 限 责 任 公 司 注册人姓名：★★ 注册专业：市政公用工程 联系电话：★★ 二灰碎石底基层施工及质量控制 摘 要：概述了二灰碎石的特性和强度形成机理，分析了影响强度的因素，提出了二灰碎石底基层施工的质量控制要点。 关键词：路面底基层；二灰碎石；施工 引言 随着城市建设规模的不断扩大，城市交通事业快速发展，交通量迅猛增加，对城市道路的建设质量也提出了更高的要求。路面底基层施工质量的好坏直接关系到整条道路的使用，是市政道路施工中的重要环节之一。底基层要承担并分散从上层传来的行车荷载，是路面结构的主要承重层。对底基层的要求包括两个方面：一是强度要求，即需要有足够的强度承受荷载，以保护土基；二是底基层自身的稳定性，底基层必须有足够的水稳定性和温度稳定性。 1 二灰碎石的特性及强度形成机理 1.1二灰碎石的概念 二灰碎石即石灰粉煤灰碎石，是在有一定级配的碎石中，按照一定比例参入少量的石灰和粉煤灰，加入适量的水拌和均匀的混合料，经碾压和养生后能达到相当的强度。 1.2二灰碎石的特性 二灰碎石是一种缓凝性硅酸盐材料，在一定的湿度、温度条件下，其强度随龄期的延长而提高，尤其是后期强度高。二灰碎石底基层具有力学性能好、板体性能好、水稳定性好、后期强度高等优点，其缺点是早期强度低、抗变形能力弱、耐磨性差，在温度或湿度变化时易产生开裂。 1.3二灰碎石的强度形成机理 混合料的结硬是依靠石灰的活性去激发粉煤灰中不活波的化学成分的活性，在适量水分下发生化学反应，生成具有一定水硬性的花和物，使石灰粉煤灰逐渐硬固并将碎石固结成整体，提供底基层所需要的强度。粉煤灰具有缓凝的性质，难溶与水，因而在二灰碎石中反应速度缓慢，这也是二灰碎石早期强度低而后期强度高的主要原因。 2二灰碎石质量的影响因素 2.1原材料的质量 2.1.1石灰 ⑴磨细生石灰可不经消解直接使用；块灰应在使用前2﹣3d完全消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径应≤10mm。 ⑵若需使用储存较久或经过雨期的消石灰应进行试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用。 2.1.2粉煤灰 ⑴烧失量﹥10%时，应进行试验确认混合料强度符合要求方可采用。 ⑵细度：0.3mm筛过通过率≥90%，0.075mm筛通过率≥70%，比表面积宜﹥250m2/kg。 2.1.3碎石 碎石是二灰碎石中的骨料，可以提高二灰碎石的早期机械强度和变形能力。碎石经筛分后级配应符合要求，其最大粒径≤37.5mm。碎石表面不应粘附有土，以免降低二灰与碎石之间的粘结力。 2.1.4水 拌和用水宜采用饮用水及不含油类等杂物的清洁中性水，pH值宜为6-8。 2.2施工的影响 2.2.1施工季节的影响 为保证道路底基层的施工质量，应尽量选择有利的施工季节 2.2.2二灰掺量的影响 二灰掺量及配合比设计应保证混合料的密实度和强度达到最高，并在经济合理的基础上选取。若二灰的掺量不足，必然导致胶结材料不能充分包裹碎石，从而无法形成足够的强度和稳定性；当二灰计量过多时，多余的二灰夹杂在混合料中，影响混合料内部粗集料的工作状态，会导致强度和稳定性降低。 2.2.3含水量的影响 二灰碎石强度的形成需要水分参与反应，其含量对混合料强度的形成非常重要。在拌和过程中，若水量过少，二灰的反应经行不彻底，影响强度的形成；若水量过多，则宜使二灰流失，降低二灰的胶结强度。最佳含水量是在一定的压实度下达到最大密实度的含水量，为了保证足够的压实度，应使混合料在最佳含水量时进行压实作业。 2.2.4碾压的影响 二灰碎石的压实程度对提高其强度、减少塑性变形、增强其稳定性有极大作用。铺好的二灰碎石应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内。 2.2.5养生的影响 温度和湿度对二灰碎石强度的形成有重要影响，环境温度越高，其内部化学反应越快、越强烈，则强度就越高；保持一定的湿度可使底基层内有足够的水分，使结合料不断水化，有利于底基层成型，减少收缩。养生期的长短应根据环境温度而定，气温高时，强度增长快；反之，则强度增长放缓。当温度﹤5度时，强度就难以形成并且基本上无增长。 3二灰碎石底基层施工常见的问题及对策 3.1二灰碎石含灰量低或活性氧化物含量不达标 主要表现为混合料不固结，无侧限抗压强度不达标。 3.1.1原因分析 ⑴生产厂家片面追求利润，不顾及质量，使用Ⅲ级以下的劣质石灰 混合料的活性氧化物含量低。 ⑵生产粗放，加灰不均匀或有意少加灰。 ⑶混合料在生产厂存放时间过长，或到工地堆放时间超过期限，至使活性氧化物失效。 3.1.2危害 若混合料的石灰含量低或是石灰中活性氧化物含量低，将不能或不能完全发生化学反应，达不到将碎石固结成整体的作用，而成松散或半松散状态，混合料不能固结成坚固