生管规划设想讲述.pptVIP

目录 一、生产管理必须坚持的几项重要原则 二、现状调查 三、组织架构构思 四、流程组织图设计 五、其它需要考虑的配套问题 六、结束语 1、重视计划对降低成本、提升效率的重要意义。 计划排产的作用除了根据销售需求罗列计划外，还需要重点考虑如何通过科学排产让有限的资源产生最大的效益。 2、三军未动，粮草先行。 所有准备工作在上线前完成，将问题杜绝在上线前，避免造成巨大的资源浪费。 3、合理分工，职责明确，有效监督，考核及时到位。 合理分工，一方面是为了更有效统筹资源，另一方面意义在于分清职责范围，互相监督推进，让所有问题浮于水面，并共同促进解决。 一、生产管理必须坚持的几项重要原则 （一）案例描述 案例：总装N8线4月26日--4月28日生产数据统计及分析 统计人：常拓峰 注释： 1、随机抽取内机总装课4月份效率和产量最稳定的班组之一的N8白班 的3天生产数据统计。 2、4月26日—4月28日期间，N8线白班基本上无因物料到货不及时造成的直接影响。 3、月末期间，整个内机总装课的生产机型趋于相对复杂化。 二、现状调查（案例分析） 表1 （ 4 月 26 日）内机总装课MA-N8生产数据表 序号 机型 批次 批量(台) 实际产出（台） 生产节拍(S) 理论工时(MIN) 实际工时(MIN) 异常累积时间(MIN) 计划达成效率 备注 1 EMPRC122-T/CMPRC122-T 1430ND144 2100 1000 15 250 390 140 64.10% 时间8:00--15:40 2 TAC-12CHS/KA 2283ND405 200 200 15 50 92 42 54.35% 时间15:40--17:12 3 KFTHP-09-ID(内机) KFTHP-09-OD(外机) 1711ND402 230 200 20 66.67 133 66.33 50.13% 时间17:12--20:05 合计 2530 1400 　 366.67 615 248.33 59.62% 　 表2 生产异常分析表 　 影响因子批 次 因子1 因子2 因子3 因子4 因子5 因子6 因子7 因子8 因子9 因子10 备注 转机型 返修机 埋拉机 物料配送 质量异常 来料错误 设备故障 技术文档问题 两班交接 员工操作 1 1430ND144 计划损失效率 　 9.23% 　 3.59% 1.03% 　 6.15% 　 5.13% 4.62% 6.15% 占本批异常权重 　 25.71% 　 10.00% 2.86% 　 17.14% 　 14.29% 12.86% 17.14% 2 2283ND405 计划损失效率 11.96% 3.26% 6.52% 7.61% 　 　 　 16.30% 　 　 　 占本批异常权重 26.19% 7.14% 14.29% 16.67% 　 　 　 35.71% 　 　 　 3 1711ND402 计划损失效率 24.06% 　 　 　 15.04% 　 　 　 　 22.56% 　 占本批异常权重 36.18% 　 　 　 18.09% 　 　 　 　 45.23% 　 合计 异常权重 17.32% 15.70% 2.42% 8.46% 9.66% 　 9.66% 6.04% 8.05% 19.33% 9.66% 备注： 计划损失效率=各因子异常时间/本批次线体总投入工时； 占本批异常权重=各因子异常时间/本批次异常总时间； 异常权重=∑（因子1批次1，因子1批次2...因子1批次n)/当天总异常时间。 N8白班4月26日生产数据 表2 生产异常分析表 影响因子批 次 因子1 因子2 因子3 因子4 因子5 因子6 因子7 因子8 因子9 因子10 备注 转机型 返修机 埋拉机 物料配送 质量异常 来料问题 设备故障 技术文档问题 两班交接 员工操作 1 1429ND454 计划损失效率 0.69% 4.83% 8.62% 0.69% 4.48% 8.97% 　 　 6.21% 5.17% 　 占本批异常权重 1.77% 12.39% 20.35% 1.77% 11.50% 23.01% 　 　 15.93% 13.27% 　 2 1779ND474 计划损失效率 19.05% 1.90% 2.86% 　 　 23.81% 　 　 　 4.76% 　 占本批异常权重 35.91% 3.59% 5.39% 　 　 44.88% 　 　 　 8.98% 　 3 1779ND475 计划损失效率 14.29% 8.57%