七工位组合机床搬迁施工方案.docVIP

XX压缩机股份有限公司设备搬迁项目 多工位组合机床搬迁施工方案 工程概况 1.1工程名称：XX压缩机股份有限公司设备搬迁项目七工位组合机床搬迁 1.2建设单位：XX压缩机股份有限公司 1.3施工单位：XX有限公司 1.4工程地点：江西省景德镇市 1.5工程概况： 本工程是将该XX公司的一台七工位组合机床进行原厂解体、包装、搬运出车间、运输到新厂区重新安装并达到拆卸前的精度。本车间，车间门高度约3.5米、宽度为约3米。该机床组合后总高度约4米，本体总重量约55吨，切削液循环水箱一套约5吨（不含切削液）、电气控制柜共4面。从老厂区到新厂区的道路共约19公里。（道路情况在运输前要认真的确认包含路面情况、有无桥梁、桥梁的通过最大吨位、有无隧道、以及新厂房的厂区道路、新厂房的布局形式，厂房的尽空间、厂房的大门尺寸等） 1.6本工程特点: 该设备是由XX公司从意大利引进的多工位组合机床之一，机床本身制造精度高，重量大主机重量达到了约13.8吨，其最重一个工位部件（UNITA N2）重量达到约11吨。机床所加工的零件精度也比较高，工位运行方向即有垂直方向的，也有平面方向的。 本工程设备部分最主要的施工特点一是将设备在拆除前和拆除过程中的所有各平面、垂直面的水平精度的测量，滑行轨道面的水平精度测量，滑行行程内的滑行块的滑行跳动测量，转动主轴的旋转跳动测量。二是设备安装过程中和安装完毕后的数据测量要至少达到在拆除前和拆除中的精度数值,尽量提高精度等级。 1.7设备总体样式如图所示 编制依据 2.1 XX公司提供的关于该设备的图纸说明书等资料及华意公司对设备拆迁的要求。 2.2设计标准、技术规范 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB 50271-98 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-93； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50172-92 《碳钢焊条》GB/T5117-1995 《质量管理体系要求》GB/T19001-2000 《环境管理体系》GB/T24001-1996 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2001 《工程建设标准强制性条文施工技术方案 3.1施工工艺步骤 设备拆除前的准备工作→设备的拆除→设备的运输设→设备的安装→设备的通电 3.2设备拆除前的准备工作 设备拆除前的准备工作内容:施工技术交底→新工厂基础复查放线→机工具的准备→设备的通电运行确认→设备主体的现场测量并绘制草图→辅助设备的现场测绘 3.2.1施工技术交底 将设备的施工过程交底给所有将要参加该设备施工的施工人员，详细讲解设备的拆除过程、起吊搬运方式方法、装车运输、及在新工厂安装的过程，并列出详细的注意事项，重点部位，安全措施等。 3.2.2新工厂基础复查放线 由于该设备的地脚螺栓是可调节螺栓而且调整量很小，所以对设备基础预埋的钢板的水平度要求也高，利用水准仪对基础的预埋钢板那进行测量，若是超出要求，那么就需要平面垫板。 根据业主提供的图纸对设备在新工厂的设备基础放线，若需加工地脚螺栓和垫铁及时的提出计划来，尽快准备。 测量出地脚板的大小尺寸，并加工。 3.2.3机工具的准备 在设备拆除之前，要根据设备的重量及设备所要达到的进度要求，准备好一切起重机工具、检测器具、车检内的运输工具。由于设备是搬迁到新厂所以是先拆的部件后装，所以还要准备好必要的器材、防锈除锈材料等。 3.2.4设备的通电运行确认 将设备通电，空转运行，在这个过程中所有参加设备拆除的施工人员都要参加，现场讲解运行状况及运行的状态。通电确认完了应将垂直运动的工位滑动部件降到尽可能的最低位置并固定，确保在拆除以后设备的重心最低；将在平面运动的工位滑动部件运动到工位的重心位置。 3.2.5设备主体的现场测量并绘制草图 3.2.5.1设备工位的垂直度和水平度的测量 在设备的各工位上找出测量基准面（以设备的滑动轨道、设备部分的贴合面、经过机加的设备表面等为主），对基准面要先进行处理后再利用框式水平仪（精度0.02mm/m）或是条式水平仪（精度0.02mm/m）对工位的各所需的测量基准面进行测量，每个基准面测定必须是测定互成90°的两个方向，安放水平仪的位置要使用油性记号笔在设备上做出标记，所有测得的数据必须制作成表格并草图上标示清楚，与业主一起确认后双方代表签字。 注：每台设备的拆除前的测量的器具和安装使用的测量器具必须是同