体系文件及安装拆卸方案.docVIP

1 SC200×200的性能参数 序号 项目 单位 参数 备注 1 额定载重量 Kg 2000/2000 2 额定提升高度 m/min 33 减速器速比16 3 最大提升高度 m 150 4 吊笼内空（长×宽） mxm 3×1.3 5 吊笼内部高度 m 2.2 6 吊笼质量 kg 1500 含驱动体 7 启动电流 A 270 8 工作电流 A 70 9 电能耗量 KVA 13×3 10 电能功率 KW 11×3 JC=100%JC=25% 11 标准节质量 kg 150 12 整机自重 t 20 H=150m 13 安全器型号 SAJ3.2-1.2 2 工程名称 3 作业人员及岗位职责 作业人员 岗位职责 职责要求 指挥 负责此次升降机安装指挥和协调 司机 负责此次升降机安装时顶升等过程的操作 起重工 听从指挥的指令等分工作业 起重工 听从指挥的指令等分工作业 4 作业顺序 4.1升降机的安装 当上述各项工作准备就绪后，确认基础符合要求、设备完好，可以进行升降机的正常安装。如遇有雨、雪、大雾及风力超过五级时不得进行安装作业。 4.1.1用辅助起重设备将升降机的基本部分（含有两个标准节及主底架部分和吊笼等）起吊后安装就位。放在实现浇注好的砼基础上，此时先不要固定地脚螺栓。主要最下面的标准节未安装齿条。 4.1.2应起重设备将另外一半底架即副底架和另一个吊笼也安装就位，并将主、副底架用随机所带6套M16X120螺栓联接好。 4.1.3将两个吊笼的取得架准备好，将各背轮及滚轮调整至最大间隙的位置，以利于安装驱动架，卸下驱动体上安全钩和对安装有影响的滚轮并装上一个齿轮。 4.1.4用起重设备再给升降机基本部分安装一个标准节，拧紧联接螺栓。注意标准节间及与底座联接螺栓为高强螺栓。 4.1.5用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方，松开驱动电机尾部的制动器（用楔块或其它物体撬开电机松闸把手）用随机所带的销轴把驱动体和吊笼连接好，用随机所带垫圈开口销按图装配。重新装好安全钩和各侧齿轮。解除楔块使电机制动器复位。 4.1.6再安装两节标准节。 4.1.7用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差不超过5mm. 4.1.8如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚螺栓固定好。 4.1.9调整靠背轮和各侧滚轮偏心距，使各侧滚轮与标准节柱管的间隙为0.5mm，同时保证防坠安全器齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。（详细内容见说明书的调整部分） 4.1.10手动撬动升降吊笼：将减速器联轴器的检查盖取下，用撬棒插入联轴器孔内。撬动时必须同时用手拉电动机尾端制动器的松闸把手，每向上推一次撬棒后应松手合闸一次。这样经过反复撬动使吊笼上升1m左右。撤去吊笼下面的枕木等物。在吊笼下加设安全支撑，然后再在底座下安装缓冲弹簧，撤去安全支撑。 4.1.11围栏的安装:安装人员先熟悉底架护栏安装图，具体方法如下： 将护栏下部槽钢与基础底架的端头用M12×45的螺栓组40套联接固定在一起。 将各侧护栏与底架及护栏之间连接成一体，护栏之间用M8X30的螺栓组联接，护栏与底架槽钢用M10X40的螺栓组联接。 安装围栏防护门及门框，将配重块导轨用每组10套M8X30的螺栓与侧护栏联接在一起，将配重块安装到位。 安装围栏门机电联锁装置，将两套固定架分别用M16X30和M12X45的螺栓组与标准节框架和护栏联接起来，以加强护栏刚度。 4.1.12 将电缆筒根据底架护栏图示位置摆放，再将下电气箱两套用M10X40的螺栓组联接在底架护栏上，把电缆臂架分别用4组M12X45的螺栓固定在两个吊笼上。将随机所带电缆接入吊笼电缆臂架，再与笼内安全器座板的极限开关接线柱联接，理顺电缆走向后用随机所带的电缆压板和6组M8X30的螺栓将电缆固定在电缆臂架上。将电缆另一头从电缆筒中引出并接至下电气箱，用两根电缆将工地现场配电箱与下电气箱联接在一起，接通主电源，点动按钮观察升降机运行方向是否与操作箱指示一至并观察减速器输出轴转向是否一至。 4.1.13 确定无误后安装好驱动体另一驱动齿轮。安装好吊笼顶部的安全护栏。 4.1.14 下限位碰块的安装位置，应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧上端面的距离为300--400MM，下极限碰块的安装位置与下限位开关碰块之间的距离为300--350MM，应保证极限开关在下限位开关动作之后动作而且吊笼不能撞缓冲簧。 4.1.15 限位开关调整合适后，便可进行导轨架接高，安装步骤如下： 将笼顶操作按钮盒拿到笼顶，电缆装有航空接头的一端接至上电气箱下端相应接口处，并把螺母拧紧，