全自动高速接膜机的设计研发及应用.docVIP

全自动高速接膜机的设计研制及应用 李智峰 长沙矿冶研究院湖南金能自动化设备有限公司 湖南长沙410012 摘要：本文论述了一种新型全自动高速接膜机工作原理及实际应用，该高速接膜机自动化程度高、无固定岗位操作、可实现多品种生产、接膜速度高、操作方便、动作可靠、故障率低、适应性广。填补了国内无自动接膜机空白，并且该技术已申请国家实用新型专利。全自动高速接膜机可实现塑膜包装过程中两片膜的自动粘接及裁断的技术，该设备主要用。高速自动裁接膜裁接是设备，高速自动裁接膜2、主要技术性能指标和技术方案的确定研究开发高效率、大产能、低成本、操作人员少的多卡位灌装机成为必要，为了加速推动民爆行业的这一技术进步进程，实现工业炸药生产全线连续化、全自动化这一科技发展的战略目标，公司根据国内的实际情况，全自动工业炸药塑膜多卡位灌装机自主研究开发了国内新一代。该设备塑膜包装，通过送、供膜、膜、切断全自动完成工业裁接2.1、主要技术指标 操控人员：1名/班(不含其它工序人员)； 设备稳定性：综合效率≥9%； 包装用材料：塑料复合膜薄膜，卷径；最大卷外径400；膜厚：t ≥60μm膜最大速度98M/MIN 设备占用区域面积：.2m(W)×2m(L)； 动力电源：AC 380V 3相 50Hz KW （含地，含零，不含空压站）； 控制电压： DC 24V， AC 0V； 高压空气： .01 m3/min，压力0.6MPa； 2.2、总体技术方案 设计的技术，与直接对接，的启动运行与停车，在自动控制方面与端实行联动，只需1人巡视便可运行要实现自动对接、自动膜，设备在高速状态下不间断连续运行，的安全特性设计主要从以下方面考虑： 零部件全采用不锈钢，增强防腐性能； 驱动电机设计选用防爆型，或是防护等级在IP55以上； 自动接膜合膜部分有切刀及电热合，采用全封闭结构；气动与电动执行机构部件采用国际知名公司的产品，并要求其产品的供应商在原有防腐性能的基础上再进一步进行改善，使其更适应民爆行业的耐腐蚀的要求，延长其使用寿命。 有高温的设计考虑保温材料隔热，有温度及压力传感器的要有防过温度及过压力。通过高效、稳定的工业自动化控制及合理的工艺流程，最大限度的缓解、去除生产线上的人为不稳定因素，减少威胁人身安全可能性，提高生产效率，提高工厂本质安全性。的设计要以GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分》、GB50089-98《民用爆破器材工厂设计安全规范》、GB4064《电气设备安全设计导则》、GB12158-90《防静电事故通用导则》、GB12801-91《生产过程安全卫生要求总则》、GB50058-92《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》为基础，其动作流程步骤全部用AIE理论进行论证与分析，使其每步动作更具合理化。2.3、 2.3.1、全自动高速接膜机是自动给多卡位灌装机供膜的专用设备。本设备可自动接膜，当其中一卷膜用完时可自动切换到另一卷膜并自动接合。本设备根据多卡位灌装机用膜速度的快慢自行调节供膜速度，可完全满足多卡位灌装机的高、中、低速装药。本设备可适应大、中、小药卷用膜的各种尺寸规格（￠25-￠120），可挂膜最大宽度为400mm，结构如图设备工作时可高速完成两卷膜的自动接合及切断，使工作时不停机从将要用完的一卷膜切换到另一卷完整膜，其中移动滚筒部分由磁致伸缩位移传感器、气缸、滑块、导轴及滚筒组成，其中电机带膜部分由防爆电机、轴承座、旋转接头及气涨轴组成工作时膜定位放置在气涨轴上，通高压空气时气涨轴涨紧固定膜，电机可驱动膜正转反转并且速度可调。2.3.2、挂膜2.3.2.1、2.3.2.2、2.3.3、挂膜气胀轴转速选型设计计算： 一卷没使用过的膜的外径最大350mm，气胀轴选用75mm的，膜用完后的最小直径为85mm，设计产能4.2T/h（以ф32mm×200g计算），单支药卷膜的长度为260mm。 按设计产能可计算每分钟生产的药卷支数：4.2T/h ÷ 200g/支＝21000支/h=350支/分；每分钟走膜长度为：350支/分x280mm＝98000mm/分=98m/分；气胀轴最小转速：98m/分 ÷ 350mm ÷ 3.14 =89转/分；气胀轴最大转速：98m/分 ÷ 85mm ÷ 3.14 =368转/分；则气胀轴转速范围为：89转/分～368转/分，设计选型时以此参数为基准。 2..4、挂膜减速电机选型设计计算： 气胀轴转速范围为：89转/分～368转/分，设计减速电机选型时，以此参数为基准，首先确定减速机的安装方式为90度出轴，从转速范围可看出转速的变化跨度比较大，则电机选用变频电机以方便电器自动控制，具体选型设计如下： 减速机的规格和选择取决于几个参数使用系数fB总的使用系数的计算如下： fB ＝fBL x fB1