XF-手机片测试规范.doc

手机镜片测试规范 范围 本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。 本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。 本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 不良缺陷定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。 同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。 油渍：在产品表面所残留的油污。 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。 压印 ：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。 镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。 冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。 折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。 包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。 镜片工艺定义 IMD镜片工艺： 薄膜（带印刷）-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内剥离）-UV加硬。镜片表面是一层油墨。 IML镜片工艺： 薄膜分裁-薄膜丝印-薄膜热压（将薄膜放入模具中热压成型）－薄膜冲切－模内注塑（将薄膜放在模具内注塑）。镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。 加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺： 板材（已加硬）分裁－板材蒸镀－板材印刷－切割镜片。镜片均是平板型，通常没有弧度。 注塑加硬镜片工艺： 注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。 玻璃镜片工艺： 玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。 镜片与键盘连体的镜片： 用PC片材或PC+PMMA复合的片材制作而成，将镜片和键盘做成一体。 手机测量面的定义 0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区。 I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区。 附着力等级定义 5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落； 4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％； 3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间； 2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间； 1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间； 0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表 1。 表 1 缺陷代码对照表 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm2）s（10s内检验不出的缺陷可以不算）； 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°； 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。 检验背景:检查黑点时将镜片放置在白色背景上；检查白点时将镜片放置在黑色背景上。 IMD镜片的检验 IMD镜片的外观要求 外观检验见表 2。 表 2 IMD镜片的外观检验 序号 不良项目 0测量面（信息显示区） I测量面（非显示区） 1 点 缺 陷 同色点 D≤0.20 mm (S≤0.03 mm2), 且N≤2 D≤0.25mm(S