铝合金门窗安装作业流程 学位论文.docVIP

目 录 目录…………………………………………………………………………………………1 品控中心原材料工作流程…………………………………………………………………2 原材料检验规范……………………………………………………………………………4 机加工检验流程……………………………………………………………………………10 组装检验流程………………………………………………………………………………11 下料工序作业流程…………………………………………………………………………12 加工中心作业流程…………………………………………………………………………15 铣切工序作业流程…………………………………………………………………………21 组装车间工序流程…………………………………………………………………………24 组装线配置、工作范围及注意事项………………………………………………………25 配送标准化作业流程图（一）……………………………………………………………36 配送标准化作业流程图（二………………………………………………………………38 工艺工作标准………………………………………………………………………………40 工艺标准作业流程…………………………………………………………………………41 钢件加工流程………………………………………………………………………………44 维修、保养作业流程………………………………………………………………………48 维修作业流程规范…………………………………………………………………………49 车间材料仓作业流程………………………………………………………………………55 仓储部库房管理标准化流程………………………………………………………………56 安全管理流程………………………………………………………………………………60 宿舍管理流程………………………………………………………………………………61 新员工入厂培训流程………………………………………………………………………62 保安管理流程………………………………………………………………………………63 人员招聘流程………………………………………………………………………………64 员工离职（辞职/辞退/开除）办理流程…………………………………………………67 生产部考勤、工资统计流程………………………………………………………………69 生产线作业流程…………………………………………………………………………… 71 品控中心原材料工序检验流程 品控中心原材料作业流程 1、采购供应中心在材料到场前通知品控中心检验负责人材料将进厂，同时采购供应中心向品控中心提供采购合同质量标准和厂家材料样本标准。 2、品控中心质检负责人根据合同质量标准及材料规范、封样等标准制定针对本批材料的检验表格。 3、材料进厂品控中心质检人员按检验表格的内容和要求实施材料检验。 4、品控中心原材料质检负责人根据材料检验判别规则确定材料是否批验收合格，并由品控中心验收结论以《工作联系单》的形式及时通知采购负责人或其主管领导。 5、仓储部根据材料的检验表格和判别准则检验合格的材料办理入库手续 6、对使用过程中挑出的由于判别规则允许放行的小比例不合格品，采购供应中心应组织厂家及时更换。 7、品控中心根据材料的检验表格和判别准则，判定的产品严重不合格（影响结构安全和会引发信誉事故的材料）按照本流程第⑨条和第⑩条执行。 8、品控中心根据材料的检验表格和判别准则，判定的产品一般不合格（不影响结构安全和不会引发信誉事故的材料）按照本流程第条执行。 9、对于严重不合格材料：采购供应中心与厂家协商退货处理。 10、对于严重不合格材料，进厂材料批中如有合格品存在，并且在使用异常紧急的条件下，由采购供应中心与厂家协商确定罚款，索赔，降价方案后，发送联系单至质量安全部、 仓储部，由品控中心组织从不合格材料批中挑取合格品使用，更换不合格品 。同时材料部应马上组织材料厂商重新进货。 11、对于一般不合格材料，采购供应中心可以同材料厂商沟通，提出罚款，索赔，降价等条件后，确定让步接收原因，让步接收处理方案并以〈工作联系单〉的形式发质量安全部、仓储部。收到联系单后，仓储部可以接收让步材料。 12、注：第⑩条、第条中的采购供应中心发出的挑取合格品使用及让步接收的《工作联系单》必须经本部门主管负责人签字。若第一次抽检不合格，进行第二次抽检（加倍抽检）。第二次抽检不合格，判定整批不合格；第二次抽检合格，把不合格品退货。以工作联系单方式通知材料采购中心、统筹部、质量安全部、生产部，组织相关部门评审，把评审的处理意见通知相关部门。 原材料检验规范 铝 型 材 一、材料进场 在检验现场