焊接结构制与工艺_课程设计.doc

课程名称: 焊接结构生产课程设计 题目：耐热钢压力容器（加热器）的焊接生产 专业班级：焊接0932 学生姓名： 学 号：0920883210 指导老师： 前言 本工艺主要结合《焊接结构制造工艺及实施》及其相关焊接工艺资料，通过对焊接结构制造工艺中各个环节相关知识的学习开展的工艺编制训练，该训练使我们初步掌握现代化焊接结构工艺流程，明确工艺工作内容及工艺人员的职责，熟悉焊接结构的备料与装配——焊接工艺编制方法，培养理论联系实际、分析问题和解决问题的能力。这帮助我们学生了解了实际产品的制造工艺及一些典型的工艺要求，初步积累经验，为以后走上工作岗位打下基础。在设计过程中，参阅了有关同类资料、书籍和网络资料。并得到老师的指导和帮助，在此致以深深的谢意！ 由于编者水平有限，设计难免存在某些需要进一步完善和改进的地方甚至错误，恳请老师批评指正。 1结构生产课程设计任务书及要求 课程设计的目的： 熟悉焊接结构（压力容器）的结构特点，了解焊接结构（压力容器）各部分的运行状态、结构特点以及影响制造工艺的因素并能按实际情况具体制定相应的工艺流程卡和工艺卡（具体要求见附录）。 课程设计的条件： 直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图2-3），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表2-2。 图2-3加热器简图 表 2-2 加热器焊接工艺 焊缝编号 焊缝位置 焊接方法 焊接材料 说明 3A1、4A1、B6 B2-B5、B7 B8、B9 管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 接管与对接法兰环缝 GTAW打底 SMAW盖面 H13CrMoA R307 ① 1A1、2A1、B1、B4 管程筒体纵缝 管程筒体与法兰环缝 SMAW R307 ② D1-D6 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝 SMAW R307 ③ D7 换热管与管板角焊缝 GTAW（自动） H08CrMoA ④ E1 耳座与壳体角焊缝 GMAW (CO2焊) TWE-811B2 ⑤ 说明： ① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。 ② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。 ③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。 ④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。 目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图2-4）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。 图2-4 加热器换热管-管板接头形式 ⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。 课程设计的要求： 1） 写出设计的基本步骤及方案设计设计者的心得体会。 耐热钢压力容器常在电站，核动力装置，石油精炼设备，加氢裂化装置，合成化工容器，宇航器械以及其他高温设备中，耐热钢的应用相当普遍。正确的选用那热钢种对于保证高温高压设备长期工作的可靠性和经济性具有头等重要意义。 1.1 耐热钢压力容器（加热器）母材材质组成 1、压力容器耐热钢 在普通碳钢中加入一定量的合金元素，以提高钢的高温强度和持久强度，就形成了低合金耐热钢，对于压力容器用低合金耐热钢，为改善其焊接性能，常常把碳含量控制在0.2％以下。这类钢通常以退火态或正火+回火状态交货。由于合金含量在2.5％以下的低合金耐热钢具有珠光体+铁素体组织，故也经常称为珠光体耐热钢，如15CrMoR。合金含量在3％ ~ 5％之间的低合金耐热钢供货状态为贝氏体+铁素体