印度博帕尔事故视频观后感.docVIP

印度博帕尔事故视频观后感 机电动力科 最近，公司组织观看了印度博帕尔农药厂事故视频。事故发生在1984年12月3日凌晨，印度博帕尔农药厂发生异氰酸甲酯毒气泄漏事故，这起事故是世界上最大的一次化工毒气泄漏事故，造成12.5万人中毒，6495人死亡、20万人受伤，5万多人终身受害，观看后令人怵目惊心，也让我对化工安全工作有了新的认识，我们应从以下几个方面吸取事故教训。 1、牢固树立“隐患就是事故”的安全理念，及时排查和消除隐患。1982年，美国总公司对博帕尔工厂的安全问题就指出“此工厂具有发生严重事故的隐患，如一旦发生问题，后果将不堪设想”，并劝告厂方为防止泄漏应安装1台强力喷水装置以代替现在的装置，可这一建议未被采纳；另一安全装置气体洗涤塔(中和塔)，其最大设计处理能力仅为这次泄漏量的四分之一，根本不足以处理这次事故；第三个安全装置点火塔(用以燃烧泄漏的气体)，即使没有压力存在，也只能处理这次泄漏气体量的四分之一，点火塔在事故发生时，根本没有起作用；仪器仪表失灵不及时处理。如果这些设备隐患能够在发现时及时进行改造，在事故来临时发挥作用，这起事故就不会发生。化工企业需要对危害较大的工艺系统进行系统的工艺危害分析，辨别工艺系统可能出现的偏离正常工况的情形，找出相关的原因与后果，并提出消除或控制危害的改进措施，从而提高系统的安全性能。所以，全体员工要树立“隐患就是事故”的安全理念，高度重视排查隐患工作，及时完成隐患治理，将事故消灭在萌芽状态。 2、严格遵守操作规程，树立“违反操作规程就是违章”的观念，做遵章守纪员工。事故前几个月，由于工厂电源紧张，为了解决这一矛盾，总管和美国联碳总部商议后，违反操作规程关闭了设计用来冷却异氰酸甲酯以防止化学反应的冷却装置，其中冷却剂氟里昂被抽出，用到工厂其它地方；一位受过训练，但不了解工厂操作规程的工人，奉一新工头命令，冲洗一根和贮罐连接、但没有完全和罐内密封的管道，这是规章所禁止的；对罐中MIC是应有限制，泄漏的贮罐中MIC的量严重超标。操作规程是根据设备工艺特性制定的一套安全操作要求和流程，违反操作规程会对工艺生产和设备安全带来隐形危害，甚至给人的生命带来威胁，建立和切实执行工艺系统的操作制度，严肃对待工艺系统操作和维修程序。健全安全管理规程，并严格执行。提高操作人员技术素质，杜绝误操作和违章作业。严格交接班制度，记录齐全，明确责任，奖罚分明。我们要树立“违反操作规程就是违章”的观念，做遵章守纪员工，确保工艺生产和设备运行安全。 3、加强全员培训，提高员工技能，增强安全意识，防范事故发生。由于工厂资金缺乏，管理人员认为赚钱比安全重要，对工人的培训逐渐减少，尤其在发生销售赤字以来，失去了许多熟练工人。事故发生时，仅有20名操作工熟悉整个MIC工厂；厂里主要依赖于工人的眼睛是否流泪来觉察是否泄漏。加强对操作人员和维修人员的培训和管理，坚持持证上岗，不获得安全作业证者不得上岗。帮助员工了解工艺系统中存在的危害、相关的控制措施以及工厂的各项安全管理制度。加强对事故和未遂事故的根源分析和学习，经验表明，后果轻微的事故和未遂事故是重大事故的前兆，需要重视工厂所发生的哪怕是不起眼的小事故，仔细分析和消除它们的根源，做到“四不放过”。加强应急预案培训和演练，提高职工应对突发事故的应急处置能力。强化安全教育和健康教育，提高职工的自我保护意识和普及事故中的自救、互救知识。 总之，对于化工危险行业来说，安全历来是工作的重中之重。“安全第一，预防为主”一直是安全生产强化管理的重要原则和永恒的主题。许多安全事故的发生，并不在于制度的缺失，而是在于责任意识的淡薄，在于管理安全工作的不到位，将责任落实工作作为，预防事故的发生安全工作的目的