工程材料及型工艺基础.doc

1.晶体原子（或离子）在三维空间有规律重复排列的物质 2.晶格表示晶体中原子排列形式的空间格架 3.晶胞组成晶格的基本几何单元 4.晶粒由许多外形不规则的颗粒状小晶体组成，其中每个小晶体都称为晶粒 5.同素异构转变同一金属在一定温度下发生晶体结构变化的现象 6.回复金属加热到某一温度以上时，通过原子的少量扩散而消除晶粒的晶格扭曲，可显著降低金属的内应力（强度塑性变化不大） 7.再结晶金属加热温度较高时，金属原子开始以某些碎晶或杂质为核心生长成新的晶粒，从而完全消除加工硬化（强度硬度下降，塑性提高） 8.加工硬化金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而塑性和韧性降低的现象加工硬化给金属件的进一步加工带来困难但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要Fe-Fe3C相图所表明的成分-组织-性能的规律，为钢铁材料的选用提供了依据2在铸造工艺方面的应用：根据Fe-Fe3C相图可以确定合金的浇注温度3在热锻、热轧工艺方面的应用：钢处于奥氏体状态时强度较低，塑性较好，因此锻造或轧制选在单相奥氏体区内进行4在热处理工艺方面的应用：Fe-Fe3C相图对于制定热处理工艺有着特别总要的意义 101.局限性 1、Fe-Fe3C相图只反映铁碳二元合金中相的平衡状态，如含有其他元素，相图将发生变化2、Fe-Fe3C相图反映的是平衡条件下铁碳合金中相得状态，若冷却或加热速度较快时，其组织转变就不能只用相图来分析了 ZHSi80-3-3含铜80%硅3%的铸造黄铜 ZHMn58-2含铜58%含Mn2%锌40%的铸造黄铜（锰黄铜） ZQSn6-6-9-3锡6%锌6%铅3%其余为铜的铸造锡青铜 QAl7铝青铜，铝7% QBe2铍青铜，铍2% ZQPb30铸造铅青铜，铅30% ZChSnSb11-6含锑11%含铜6%的锡基轴承合金 ZChPbSn10-6 含锡10%含铜6%的铅基轴承合金 Q235普通碳结钢钢 屈服强度数值235Mpa 45平均含碳量0.45%的优质碳素结构钢 20Mn平均含碳量0.2%锰含量较高的优质碳素结构钢 40Cr平均含碳量0.4%铬含量较高的优质碳素结构钢 20CrMnTi平均含碳量为0.2%的合金渗碳钢 T10A平均含碳量为1%的高级优质碳素工具钢 T12平均含碳量为1.2%的碳素工具钢 ZG200~400屈服强度值为200Mpa抗拉强度值为400Mpa的铸钢 Y20含碳量为0.2%的易切削结构钢 Y40Mn含碳量为0.4%且锰含量较高的易切削结构钢 HT250抗拉强度不小于250Mpa的灰铸铁 QT400-10抗拉强度不小于400Mpa延伸率不小于10%的球墨铸铁 YG3含钴3%的钨钴类硬质合金 YT15含碳化钛15%的钨钛钴类硬质合金 第一章 1.金属液态成形优点：1.最适合铸造形状复杂、特别是复杂内腔的铸件。2.适应性广，工艺灵活性大 3.成本低(是非) 流动性概念：熔融合金的流动性指其自身的流动能力 充型能力的概念：充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。 影响流动性与充型能力的主要因素： 化学成分 成分不同的合金具有不同的结晶特性吗，对合金流动性的影响最大 浇注条件 包括浇注温度、浇注速度、充型压力等条件 铸型条件 熔融合金充型时，铸型的阻力及铸型对合金的冷却作用，将影响合金的充型能力 合金收缩阶段：1.液态收缩 2.凝固收缩 3.固态收缩 缩孔的形成：恒温或很窄的温度范围内结晶的和合金，铸件壁以逐层凝固方式进行凝固的条件下，容易产生缩孔。 缩松的形成：结晶温度范围宽的合金，以糊状凝固方式进行凝固的条件下，容易产生缩松。 定向凝固原则：在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺P17-22 p26-35 铸件结构工艺性-铸件结构工艺性是指在设计时，不仅要保证其使用性能，还必须考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求 一铸造结构应使铸造工艺简化． 铸造结构要求外形简单 ①尽量铸造表面侧凹，减少分型面 ②尽量使铸件分型面平直 ③铸件外表加强肋、凸台设计便于起模 ④铸件侧壁应具有结构斜度 铸件内腔结构应简单适用，避免不必要的复杂结构 ①应尽量少用或不用型腔 ②应便于型芯的固定、排气、定位和清理 二，铸件结构应适应合金铸造性能的要求 铸件的壁厚 ①铸件的最小壁厚 ②铸件壁厚不宜过厚 ③应尽可能均匀 ④实现定向凝固的壁厚设计 铸件壁之间的连接 ①要考虑减少热节和应力集中 ②不同壁厚要逐步过渡 ③壁间连接避免交叉和锐角 ④轮辐设计应避免收缩受阻 尽可能避免铸件上的过大水平面 4.采用对称或强肋结构 熔模铸造特点：1.因铸造精密又无分型面吗，铸造尺寸精度