公差配合(培训用)综述.pptVIP

表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 二、评定表面粗糙度的参数 1、Ra： 在零件表面取样长度L（用于判断表面粗糙度特 征的中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线 的距离，中线以上y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差 绝对值： Ra≈1/n（︱y1︱+︱ y2︱+……+︱yn︱） 2、 Rz： 轮廓微观不平度十点高度 Ra=1/5［（h1+h3+h5+h7+h9）－（h2+h4+h6+h8+h10）］ 3、Ry： 轮廓最大高度 Rz≈4～5 Ra a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或波纹度 （ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） 五、常用公差等级与表面粗糙度数值 六、机械加工状态表面粗糙度的选用 七、表面粗糙度相对应的数值 §2 公差与配合 一、公差与配合的基本概念 1、零件的互换性 基本尺寸：它是设计给定的尺寸； 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是 以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸 所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示 基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）： 在公差带图中，由代 表上、下偏差的两条直线所限定的区域。 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。 5、配合制度 1）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 三、公差等级的应用 四、公差等级与加工方法的关系 五、十三对优先配合的配合特征 (2) Φ80R7配合孔的极限偏差，则由附录表的基本尺寸大于 50至80的行与公差等级IT7的列相交处查得Φ80R7的标准公 差是30μm。由附表的基本尺寸大于65至80的行与基本偏差 代号为R的列相交处查得Φ80R7的上偏差(ES)为-43μm。从 而由计算公式EI=ES-IT可得到下偏差为(EI)= - 43 - 30= -73 μm， 所以可写成 六、未注公差标准1、线性尺寸的极限偏差数值 2、倒圆半径和倒角高度 尺寸的极限偏差数值 3、角度尺寸的极限偏差数值 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形 状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 对一般零件来说，它的形状和位置公差，可由尺寸公差、 加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则根据 设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。 形状公差一般没有基准 位置公差一般都有基准 基准的标注有两种： 1、连体式 2、分体式 相对于被测要素的基准 四、形位公差附加符号 五、公差原则 1、独立原则 图样上给定的行位公差与尺寸公差相 互无关，分别满足要求的公差原则。 2、相关原则 图样上给定的行位公差与尺寸公差相 互有关的公差原则。 1）最大实体原则（ M ） 被测要素或基准要素偏离最大实体状态，而形位公差获得补偿值的一种公差原则。 1）包容原则（ E ） 指实际要素无论在什么情况下，整个要素都必须 位于理想形状的包容面之内，而该包容面的尺寸必须 是最大实体尺寸，即要求尺寸公差控制形位误差。 小 结 间隙配合 过渡配合 过盈配合 2）、基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 0 过渡配合 基准轴 公差带图 0 基准轴的基本偏差代号为“h”。 二、公差与配合的标注及查表方法 1、公差与配合在图样中的标注 1）、零件图中的标注形式 Φ50 -0.025 -0.050 Φ50 0 +0.039 标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 数值直观，适应单件或小批量生产。零件尺寸使用通用的量具进行测量。必须注出偏差数值。 Φ50H8( ) 0 +0.039 Φ50f7( ) -0.025 -0.050 既注公差带代号又注上、下