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水泥复习资料 水泥制成的三个阶：生料制备，熟料煅烧，水泥制成。 新型干法生产的特点：（1）优质（2）低耗（3）高效（4）环保（5）装备大型化（6）生产控制自动化（7）管理科学化（8）投资大，建设周期较长. 强度最高的是：硅酸三钙（3CaO.siO2），水化速度最快的是：铝酸三钙（3CaO.Al2O3），硅酸三钙和硅酸二钙合称硅酸盐矿物，约占75%，铝酸三钙和铁铝酸四钙合称熔剂矿物，约占22%。 硅酸二钙的四种晶型特点不同而又不稳定，在β。。。R转化过程中，伴随着体积膨胀10%，结果是熟料崩溃，在生产过程称之为粉化。 铁铝酸四钙常显棱柱和圆粒状晶体，在反光镜下，由于它的反射能力强，呈亮白色，并填充在A矿和B矿间，故又把它称为白色中间相。 在工厂实际生产条件下，硅酸盐水泥熟料中的部分熔融液相被快速冷却而来不及结晶而成的过冷凝体，称为玻璃体。其主要成分是：Al2O3,Fe2O3,CaO,还有少量的MgO和碱（Na2O+K2O）等。 石灰饱和系数(KH)=CaO-1.65AL2O3-0.35Fe2O3/2.8SiO2(理论值) KH=(CaO-f-CaO)-(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3)/2.8SiO2-f-SiO2 从理论上讲，KH值高，则C2S较多，C2S较少。KH=1，熟料中只有C3S,而无C2S.KH1，无论生产多么好，熟料中都有游离氧化钙存在，熟料矿物组成为C3S,C3A,C4AF以及f-CaO。KH≦2/3（=0.667），熟料中无C3S，熟料矿物中只有C2S,C3A,C4AF。 硅率（n,SM）=SiO2/Al2O3+Fe2O3 铝率p,IM=Al2O3/Fe2O3 石灰饱和系数的物理意义：表示水泥熟料中的总CaO含量扣除酸性氧化物所需要的氧化钙后，剩下的与二氧化钙化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。简言之，石灰饱和系数表示熟料中二氧化硅被氧化成硅酸三钙的程度。 硅率的含义：熟料中的SiO2含量与Al2O3,Fe2O3之和的比例。反映了熟料中硅酸盐矿物，熔剂矿物的相对含量。 铝率的含义：反映了熟料中C3A和C4AF的相对含量。熟料中铝率一般控制在0.9~1.9之间，当铝率增大时C3A增多，C4AF含量相对较少，液相粘度增加，不利于C3F的形成，且由于C3A的增多，易引起水泥的快凝，当铝率降低时，则相反，对C3S形成有利，但易使窑内结大块，对煅烧操作不利。 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。 含有白云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的闪光，用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生，如果滴在石灰石上则剧烈产生气泡，这就是石灰石和白云石的区别。 立窑使用无烟煤，回转窑使用烟煤。 矿山管理要坚决贯彻“采剥并举，剥离先行”的原则。 烘干方式有两种，一种是单独烘干，另一种是先预烘干，再与其他原料一起继续烘干。回转式烘干机特点：虽然烘干效率较低，投资较大，但对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠。 原燃材料在储存，取用过程中，通过采用特殊的堆，取料方式及设施，使原料或燃料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料或燃料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常称为原燃料的预均化。简言之，所谓的原燃料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。 原燃料的预均化的作用：（1）消除进厂原燃料成分的长周期波动，使原燃材料成分的波动周期缩短，为准备配料，配热和生料粉磨，喂料提供良好的条件。（2）波动的振幅，减少其标准偏差，从而有利于提高生料成分均匀性，稳定熟料煅烧时的热工制度。（3）有利于扩大原燃材料资源，降低生产消耗，增强工厂对市场的适应能力。高品位和低品位的原燃材料的搭配并预均化后可以达到滚定的要求，有助于充分利用矿山资源，延长现有矿山的使用年限，减少废石弃土，保护环境，最大限度的利用地方煤质资源。 原燃材料预均化的基本原理：“平铺直取”，预均化堆料方式主要：矩形，圆形。料堆的方式：人字形堆料法，圆锥型堆料法，波浪形堆料法。 干燥基准：干石灰石+干黏土+干铁粉=干生料（白生料） 灼烧基准：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 灼烧基成分（%）=A/100-L 灼烧基用量：{（100-L）×干基用量}/100 干基用量：100×灼烧基用量/100-L 湿基准：100×干基成分/100-W(已知物料含水量为w%) 熟料实物煤耗：p=q/Qnet,ar(煤的应用基（收到基）低位发热量，KJ/Kg) 熟料中煤灰的掺入量：GA=q．Aar．S/Qnet,ar×100=p．Aar．S/100 理论料耗Kt,白=100-GA/100-L白 KT,黑=100/100-L黑 配料方式：