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电解槽病槽及常见事故处理??. n3 b( L: A z: h$ D |??} j L S0 [! v$ Q在铝电解生产中,电解槽并不是一直处于正常运行状态。由于运行过程受到各种因素的影响,干扰了电解槽的热平衡和物料平衡，产生这样或那样的异常，其表现就是病槽的出现,和一些异常现象的发生。遇到这种情况，应该根据具体情况,查找原因,施以的正确处理方法,使电解槽尽快恢复正常运行。??y+ V6 z/ ]2 e v! Q: F x) q# ~- K) [! o# A/ w }2 {现就病槽的形成及常见电解槽异常处理方法叙述如下：2 o) s??Y9 Y* _6 ~# } k0 `4 H2 }# n+ ]0 Q! Z/ p1 c7 N一、冷槽- o- k4 r) p) T) {4 `当电解槽热收入与支出不平衡时,即电解槽热收入小于热支出时,电解槽走向冷行程,生产中称为冷槽。) }- h. K$ d: @! w??I. u冷槽表现为：5 J7 o2 f6 R; x3 Y, H+ fa. 火苗呈淡蓝紫色，软弱无力.电解质水平明显下降，电解质温度低,颜色发红,粘度大,流动性差,阳极气体排出受阻,电解质沸腾困难。 n/ x8 n }8 i. J5 j xb. 冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬,中间下料口有时出现打不开壳，后期，电解质酸性化，结壳变薄而完整。% [: H W! N Pc. 冷槽发展到一定时间后,电解槽便出现炉膛不规整,局部肥大, 炉膛收缩炉底沉淀增多，液体电解质分子比降低,电解质水平较低,铝水平持续上涨，极距缩小。3 B% L# Y5 B- z% {- C$ Cd. 阳极效应频频发生,时常出现闪烁”效应和效应熄灭不良。/ v7 |- ~7 R6 R% E+ we. 炉底沉淀增多,致使阳极电流分布不均,导致磁场受影响,铝水波动大,引起电压摆动增多,从而导致阳极电流分布不均,甚至出现阳极脱落的现象。, P R; u7 s: v冷槽的处理( d3 e6 J g* Q1 j+ {- m１、初期冷行程的电解槽处理方法很简单,只要及时发现苗头,适当提高槽电压，增加槽内热量收入，便可恢复正常。7 J1 l C??G O S$ U. H9 X4 @ ?２、提高电解质水平，即从热槽中取出液体电解质灌入槽中，以提高槽温和溶解氧化铝的能力。( ?6 ]2 R3 F0 P {. F0 _+ C. c３、加强阳极保温，盖好槽盖板，加足保温料，减少电解槽的热量损失。# o5 V: b$ _# u7 ?* _４、延长加工间隔，尽量减少槽内的热损失，有利于槽内沉淀和结壳的熔化。, b??i0 I/ [9 D8 ]) M9 l5 e# @５、提高效应系数，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。: T4 T8 H9 H [# g9 Z６、调整出铝制度，适当吸出些铝水来降低铝水平，提高炉底温度。在“撤铝水”时，要与槽状况紧密配合，认真准确，防止发生滚铝和压槽现象。% B3 d7 N* J; z0 P0 _７、调整供电制度，保持电流平稳或调整与供电制度不适应的技术条件。- O( t! ~# \- k4 z??L) I在处理炉底沉淀期间,还可利用换阳极打开炉面之机用大钩钩拉炉底沉淀,一方面可使沉淀疏松,容易熔化;另一方面在沉淀区拉沟后,铝水顺沟浸入炉底,可改善沉淀区域的导电性能,对阴极导电均匀大有好处。同时,利用来效应,换阳极时多捞碳渣，使电解质洁净,改善其物理性质。要勤测阳极电流分布,保证其分配均匀和阳极工作正常;利用计算机报表提供的信息和数据,正确分析判断,准确把握变化趋势,及时调整技木条件，这祥,可使电解槽在一星期左右转入正常运行。5 s9 p# c0 A* G4 Y U4 \ v: Y二、热槽??H- Z1 h4 N! N- g5 V6 ~3 i如果电解槽热收入大于热支出时,电解槽就走向热行程。生产中也称之为热槽。??{% y# Z( }4 n( Y8 ]. l5 R# e热槽的表现为：0 K6 O! E M! ^- { ?1）火苗黄而无力，电解质颜色发亮，挥发厉害，流动性极好,阳极周围电解质沸腾激烈，碳渣与电解质分离不清,在相对静止的液体电解质表面有细粉状碳渣飘浮，用漏勺捞时碳渣不上勺。严重影响了电解质的物理、化学性质,电流效率很低,炉底产生氧化铝沉淀。 r+ [% T { x* o+ |1 ^! A! i2）阳极着火氧化严重，伸腿变小，炉底沉淀增多。- n# h5 F3 F) n2 o3）壳面上电解质结壳变薄,下料口结不上壳,多处穿孔冒火,冒有“白烟”，7 p??\0 j A6 ^- x4）炉膛遭到破坏,部分被熔化，电解质温度升高,电解质水平上涨，铝水平下降,电解质分子比升高。测两水平时，电解质和铝水之间的界线不清，而且铁钎下端变成白热状,甚至冒白烟。1 v- _% N