反应釜设计精编.pptVIP

参 考 书 目 《化工设备机械基础课程设计指导书》 蔡纪宁 张秋翔编，化学工业出版社 《化工设备机械基础》 董大勤编，化学工业出版社 《化工设备机械基础》 赵军 张有忱 段成红编， 化学工业出版社 《化工设备机械基础》朱思明 汤善莆编，化学工业出版社 GB150－2011 《钢制压力容器》 反应釜 §18-1 反应釜的总体结构 搅拌设备由主要由釜体部分、搅拌装置、轴封、传热装置和传动装置五大部分组成。 反应釜 罐体的长径比i： 装料系数η一般取0.6～0.8； 物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数η取低值，约为0.6～0.7； 物料反应平稳， η可取0.8～0.85，物料粘度较大可取大值。 F封 + F筒 ≥ F 式中： F筒－筒体内表面积； F筒 = H2×F1m，m2； F封－封头内表面积（表8-27）； F1m－1米高筒体内表面积（表8-24） ； F －给定传热面积。 当 F封+F筒＜F 时，应考虑再设其他传热装置。 2.推进式搅拌器 推进式搅拌器的特点 2—3片浆叶，其桨叶形状和螺旋桨相似。 应用于低粘度液体，混合两种不相混和液体制备乳浊液时采用，对粘稠性产品搅拌不适用。 搅拌速度高，转速达500转/分。 桨叶用螺母固定在轴上，螺母拧紧方向与桨叶旋转方向相反，借阻力作用使螺母在搅拌器运转时愈来愈紧。否则，螺母极易松动。 桨叶不宜过大，用在容积较小设备中。 框式和锚式搅拌器的特点 夹套加热器中用得较多。 利用搅拌作用，把已受热的容器壁附近的物料搅拌至其它地方，而处于其它地方较冷物料搅拌至容器壁附近加热。 提高热交换速率，防止物料在壁上焦化或结晶析出。 浆叶1的外形与容器2底部的轮廓相似。 浆叶边缘至容器底部的距离要适当，以30—50mm为宜，但用于高浓度物料搅拌时只能取5毫米，加工及安装精度高，不然叶片碰上器壁而损坏设备。 转速一般为50—70转/分。 ①介质的性质 介质的粘度：介质粘度大时应选用慢速搅拌器，反之则应选用快速搅拌器。随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：推进式、涡轮式、桨叶式、框式和锚式、螺杆（带）式。 介质的密度 介质的腐蚀性 ②反应过程的特性 间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶或有固体沉淀物产生等。 ③搅拌效果和搅拌功率的要求 搅拌釜的传动装置一般包括：电动机、减速器、联轴器、轴封装置、机座及搅拌轴。 电动机经减速器将转速降低，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌器转动。 整个传动装置连同机座及轴封装置都安装在底座上。 ①按强度计算搅拌轴的直径 搅拌轴直径的确定 ①轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。 ②在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱，轴径应适当增大（5%）。 ③轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。 设 计 课 题 ⑴成绩评定： 平时计算及绘图表现； 设计计算说明书及图纸质量。 ⑵下周五以前将设计计算说明书一份（按标准装订成册）、装配图（1#图纸）一张，每班按学号顺序交至资料室。 键主要用来实现轴和轴上零件的周向固定以传递转矩。 常用的键连接有平键、半圆键、楔键和花键等。 轴 键 皮带轮 三、键连接 ⑴平键连接 平键的两侧面是工作面，上表面与轮毂键槽底面间有间隙。 常用的平键有普通平键和导向平键。 轮 轴 键 ⑴平键连接 A型 B型 C型 普通平键 对中性好，装拆方便，适用于高速、高精度和承受变载荷、冲击载荷的场合。 普通平键的端部形状可制成圆头(A型)、方头（B型）或单圆头（C型）。 键的标记 标记: 键16×100 GB1096-79 例： 长度=100mm 圆头普通平键(A)型 宽度=16mm 表示： 16 100 平键联接的主要失效形式是工作面的压溃和磨损。 载荷均匀分布，挤压强度条件： 平键联接的尺寸选择和强度校核 ⑵半圆键联接 键的侧面为工作面，键的上表面与毂槽底面间有间隙。 ⑶钩头楔键联接 楔键的上下面分别与毂和轴上的键槽的底面贴合，为工作面。 ⑶钩头楔键联接 大型反应釜搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。 常用的联轴器有凸缘联轴器、夹壳形联轴器以及块式弹性联轴器。小型的反应釜可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。 四、联轴器 ⑴凸缘联轴器 结构：半联轴器通过键与轴相联，用螺栓将两个半联轴器的凸缘联接在一起。 对两轴对中性的要求很高，结构简单、成本低、传递的转矩大；应用于两轴同轴度好、载荷平稳的场合。 普通凸缘联轴器 有对中榫的凸缘联轴