防腐绝热工质量监督.doc

防腐工程质量监督 一、工程特点 防腐工程是工程建设中一项重要的专业工程。主要是为了防止或者减少腐蚀介质对材料的损坏，延长其使用寿命。腐蚀会造成材料的大量浪费，还会引起一些间接的不良后果。防腐工程本身不会存在严重的结构安全问题，但是在高温、高压和强腐蚀介质存在时，如果工程质量存在缺陷，极有可能成为重大的安全隐患。比如：停工减产、物料流失、爆炸、着火、环境污染等等。因此，防腐工程对石油化工装置具有特殊的重要性。 二 洁净度、粗糙度或检验记录 2 防腐层质量 √ 厚度、搭接、附着力或验收记录 3 补口、补伤质量 √ 厚度、搭接、附着力或验收记录 4 针眼、气孔、漏点检查 √ 针眼、气孔、漏点或检测报告 （一）除锈检查(必监点) 1、实体检查内容 （１）化学除锈时的除锈质量 ａ、清洗前应用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面的松散物(不包括油和油脂)。清洗后，在涂装前应用适当的方法(如用刷子刷，用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸)，除掉钢材表面上的灰尘和其他污物。质量等级 质量要求 St2——彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 St3——非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽 喷射除锈质量等级 质量要求 Sa1轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的 Sa2非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽 根据钢材的钢号、种类、锈蚀程度、涂料的类型以及表面粗糙度选择磨料。防腐层等级 总厚度(mm) 防腐层结构 普通级 0.7 一层底漆→一层内带→一层外带 加强级 1.4 一层底漆→一层内带(搭接为胶带宽度的50%～55%)→一层外带(搭接为胶带宽度的50%～55%) 防腐等级 普通级 加强级 特加强级 防腐层总厚度（mm) 4 ≥5.5 ≥7 防腐层结构 三油三布 四油四布 五油布 防腐层数 1 底漆一层 底漆一层 底漆一层 2 石油沥青厚1.5mm 石油沥青厚1.5mm 石油沥青厚1.5mm 3 玻璃布一层 玻璃布一层 玻璃布一层 4 石油沥青厚1.0～1.5mm 石油沥青厚1.0～1.5mm 石油沥青厚1.0～1.5mm 5 玻璃布一层 玻璃布一层 玻璃布一层 6 石油沥青厚1.0～1.5mm 石油沥青厚1.0～1.5mm 石油沥青厚1.0～1.5mm 7 外包保护层 玻璃布一层 玻璃布一层 8 石油沥青厚1.0～1.5mm 石油沥青厚1.0～1.5mm 9 — 外包保护层 玻璃布一层 10 — 石油沥青厚1.01.5mm 11 — — 外包保护层 等级 结构 干膜厚度(mm) 普通级 底漆－面漆－面漆－面漆 0.30 加强级 底漆－面漆－面漆、玻璃布、面漆－面漆 0.40 特加强级 底漆－面漆－面漆、玻璃布、面漆－面漆、玻璃布、面漆－面漆 0.60 （2）防腐层搭接情况 防腐方法 防腐层搭接要求 聚乙烯胶粘带 1、普通级当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm。搭接为胶带宽度的50%～55%压边宽度应为20-30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100～150mm聚氯乙烯工业膜压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100-150mm。间断铺贴法玻璃布的搭接宽度不应小于50mm连续铺贴法当铺完第—层布后，第二层布贴在第一层布的23处，第三层布贴在第二层的23处 用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应符合本标准的规定项目名称 防腐胶粘带(内带) 保护胶粘带(外带) 补口带 剥离强度(N/cm) 对有底漆钢材 ≥18 — ≥18 对背材 5～10 5～10 5～10 在管道防腐层上，切一夹角为45°～60°的切口，切口边长约4050mm，从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为3050cm2。防腐层