推拉塑钢窗技术要求.docVIP

推拉塑钢窗技术要求 1.型材 80系列，窗型材应符合《门、窗框用未增塑聚氯乙烯（PVC-u）型材》GB/T8814，并应符合《未增塑聚氯乙烯（PVC-u）塑料窗》JG/T140的规定。严禁使用老化时间小于6000h的未增塑聚氯乙烯（PVC-u）型材。 推拉窗主型材（框、扇[纱窗除外]、梴），可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm。型材厚度D=80 mm，宽度W=52-54 mm。 2.增强型钢 塑料门窗增强型钢应符合《聚氯乙烯（PVC）》门窗增强型钢JG/T131的规定。增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm，应采用镀锌防腐处理。端头距型材端头内角距离不大于15mm，且以不影响端头焊接；增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm，固定后的增强型钢才不得松动。 3.紧固件、连接件 装配式结构的中梴连接部位应加衬连接件，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定。连接件厚度经计算确定，并应不小于2.5mm，连接处的四周缝隙应有可靠的密封措施。 4.固定片 固定片厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，应进行镀层处理，耐腐蚀能力达到48h8级，应符合《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》JG/T132的规定。 固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梴、中横梴150-200mm；固定片或膨胀螺钉之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接安装在中横梴、中竖梴的端头上。 5.玻璃 中空玻璃采用5+6A+5，应符合《中空玻璃GB/T11944》的有关规定。双道密封的外层密封胶层宽度应为5-7mm，胶条密封的胶层宽度应为8±2mm。 6.间隔条 ①中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥剂的铝框，也可使用垫压复合式胶条。 ②用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔型丁基密封胶。第二道密封应采用硅酮聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶。 7.垫块 玻璃垫块长度80-100mm,宽度应大于玻璃厚度2mm以上，厚度应按框、扇（梴）与玻璃的间隙确定，但不得小于3mm。承重垫块应选用邵氏硬度为70-90（A）的硬橡胶或塑料；定位垫块应能吸收温度变化产生的变形。 8.密封材料 严禁使用非硅化密封毛条和高填充PVC密封胶条，应符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187和《密封门窗用密封条》GB/T12002的规定。 框扇间用密封条应选用三元乙丙橡胶系列密封条或经过硅化处理的密封毛条。橡胶密封条的质量应符合《塑料门窗用密封条》GB/T12022中寒冷地区使用的条件，其中密封毛条的空气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JG/T635-1996的优等品的规定。 门窗的密封胶条应在90°拐角处断开，并采用45°组角粘结方式，胶条接口处要保持严密，或在90°的拐角处不断开，在内侧剪深度为胶条一半的90°豁口,保持胶条连续。 9.五金件 滑轮、锁闭器等五金件选用“国强”品牌。 10.纱窗 外窗用纱窗密度为20目。 11.安装 ①外窗与洞口之间的缝隙，下框与洞口之间采用室内一半打发泡剂，室外一半用防水砂浆填塞，其余三边作为伸缩缝，采用聚氨酯发泡密封胶等隔热隔声材料填充。副框与洞口之间的缝隙用水泥砂浆填充。外窗与墙体的室外防水密封必须采用硅酮建筑密封胶严禁采用丙烯酸密封膏。 ②应按设计图纸确定框窗在洞口墙体厚度方向的安装位置，但框外侧距墙体外立面不应 小于120mm。 ③外墙窗楣应做滴水线或滴水槽、断水线，外窗台流水坡度不应小于2%。 12.防脱装置 推拉门窗必须有防脱落装置。 13.泄水孔、止卸块、防撞块 塑钢下滑道应设泻水孔，以便排水；推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。 14.检验标准 1.《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008 2.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 3.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001 15.工程归档资料 ①门窗产品出厂合格证。 ②外窗设计计算书、验证报告，抽检报告。 ③外窗型式检验报告。 ④中空玻璃型式检验报告。 ⑤门窗使用、维修、维护说明书，并应明确保修的责任范围。 1