完整z3040摇臂钻床主轴液压系统设计论文_学位论文.doc

摘 要 本次毕业设计是以Z3040-13摇臂钻床为参考机型，对主轴控制系统进行了液压系统进行设计。该系统设计主要是实现主传动和进给传动的低速运转，且实现低速段的无级变速，高速段可采用机械无级变速，其间配以齿轮传动过渡。在本次设计过程中首先了解该钻床的运动形式，然后确定液压传动系统采用限压试变量泵与调速调速阀组成的调速回路实现了执行机构数的稳定，功率损失小，发热小效率高。在辅助元件的选择上大量采用了标准件，由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化使得液压传动装置的重量轻、结构紧凑、简单、惯性小、传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。且使得整个液压系统整体结构简化，缩短制造周期，同时实现在加工过程中的无极变速。 关键字:Z3040摇臂钻床、主轴控制、液压传动、无级变速 目 录 1 绪论 3 1.1 液压系统在工程中的应用 3 1.2 液压传动系统的优缺点 4 2 液压系统的初步设计 6 2.1 液压系统的设计步骤 6 2.2 设计要求 6 2.3 钻床对液压系统的要求 6 3 液压系统方案设计 8 3.1传动方案设计 8 3.2 调速方式式与液压泵的选择 10 3.3 制定调速方案 10 3.4 制定顺序动作方案 11 3.5 制定压力控制方案 11 3.6 绘制液压系统图 12 4 液压执行元件的设计计算与选用 13 4.1 液压系统设计参数 13 4.2液压马达的选用 14 4.3确定液压缸的参数 14 4.4 液压泵的选择 15 4.5 液压泵驱动电机的选择 16 4.6各种阀类的选择 17 4.7管道尺寸的确定 18 4.8确定油箱的有效容积 19 5 液压系统性能验算 20 5.1 沿程压力损失 20 5.2 局部压力损失 20 6 系统发热量的计算 22 6.1 计算发热功率 22 6.2 计算散热功率 22 7 液压系统安装、调试 24 7.1 安装前的技术准备工作 24 7.2 液压件安装要求 25 7.3 液压系统清洗 26 7.4 调试 26 结论 28 参考文献 29 致谢 30 1 绪论 液压传动是以流体（液压油液）为工作介质，在密闭容器内进行能量的转换、调节控制和传递的一种传动形式。液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是一致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到一个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。 图1-液压传动基本原理 液压作为一个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能控制的技术、计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的、更加灵活地完成预期的控制任务。液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。自1795年制成第一台水压机起，液压技术就进入了工程领域，1906年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。20世纪60年代以后，由于原子能、空间技术、大型船舰及计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术相应也得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空、和机床工业中，液压技术得到普遍应用。近年来液压技术已广泛应用于智能机器人、海洋开发、宇宙航行、地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。目前，液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声和高度集成话等方向发展；同时，减小元件的重量和体积，提高元件寿命，研制新的传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计、计算机和优化设计、微机控制等工作，也日益取得显著成果。 解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白。解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其它工业一样，发展很快。20世纪50年代就开始生产各种通用液压元件。当前，我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液脉冲马达以及其它新型液压元件等。但由于过去基础薄弱，所生产的液压元件，在品种与质量等方面和国外先进水平相比，还存在一定差距，我国液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业技术的发展，可以预见，液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业部门中的用应，也将会越来越广泛。 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机