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营口乾铭重工装备有限公司 锅炉筒体纵缝焊接 工艺守则 编号 QM/G08-001 版次 0 总则 本细则适用于介质出口压力≤2.5Mpa的各种类型工业锅炉筒体的纵缝焊接。焊工必须持有相应的焊工合格证书。 产品图样及焊接工艺文件如无特殊要求，可执行本守则规定，有特殊要求时，应按图样及焊接工艺文件进行施焊。 适用范围 2.1 材质: 20g 16Mng 2.2 筒体直径范围：φ800~2400mm。 2.3 单节筒体长度：≤2000mm。 2.4 筒体板厚：10~40mm。 焊接设备、工装、工具 3.1 设备：MZ-1000型埋弧自动焊机，NZA-1000型自动熔化极氩弧埋弧焊机， BX-500型电焊机，AX7-500型直流弧焊发电机，W-0.9/7型空气压缩机 3.2 工装：自动焊操作机，焊剂回收装置,自动行走小车,焊剂槽。 4 焊接材料 4.1 焊丝：H08MnA 4.2 焊剂 ：HJ401- H08MnA 4.3焊剂烘干：烘焙温度300~350℃，保温时间1~2小时 5．焊前准备 5.1 打磨内纵缝两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污等，使见到金属光泽。 5.2 将卷制成形的锅筒纵缝对接后，均匀点焊，点焊焊缝距离200mm左右，点焊焊缝长50mm左右，点焊应在外纵缝进行，以便去除。 5.3 焊接引弧板、产品试板、收弧板、产品试板，焊接在较短的筒节上，见图1 图1 5.4 产品试板必须在锅筒纵缝的延长线上与筒体同时施焊，产品试板不允许单独施焊。 5.5 产品试板、引弧板、收弧板与筒节连接时，要焊接牢固，以免翻转时脱落。 5.6 焊剂槽内的焊剂要铺满填平，将筒节吊至焊剂槽上，纵缝朝下，使焊缝处于焊剂槽中心线上，保证待焊的纵缝均匀压在焊剂上。 5.7 对有锈蚀污物的焊丝进行清理。 5.8 检查电源部分、控制部分、机械部分是否正常。 5.9 检查焊丝盘中焊丝、焊剂斗中焊剂是否够用，检查导向嘴磨损情况，把地线与筒体接牢。 5.10 认真找正，使指针与焊丝都处在纵缝中心线上。 6 焊接规范 焊件厚度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流 (±20A) 电弧电压 (±2V) 焊接速度(m/h) 对接间隙(mm) 10 4 580，660 34，36 30~32 0~2 12 4 600，680 34，36 28~30 0~2 14 4 620，700 35，37 26~28 0~2 16 4 640，730 35，37 25~27 0~2 18 4 660，750 36，38 24~27 0~2 25 4或5 700，900 38，40 22~26 0~2 30 4或5 720，920 38，40 22~26 0~2 6.1 当焊件厚度大于16mm时，内侧要求加工坡口。 6.2 如果使用NZA-1000型自动焊机，宜采用反接法焊接，即焊件接负极。 6.3 首件焊接之前要试焊，调整好焊接规范，检查焊缝成形，然后再焊工件，焊接过程中要保持工艺规范稳定，焊丝伸出长度波动范围一般不超过5~10mm。 6.4 焊接时，网路电压必须在375~400A范围内，超此范围不得进行焊接。 7 内纵缝焊接 7.1 焊接时随时观察电压表、电流表，按规定的焊接规范进行操作，保证电弧正常燃烧。 7.2 焊接一段后，应敲去焊渣，检查焊缝成形状态。 7.3 注意焊剂斗内的焊剂量，要随时增添。 7.4 检查指针对中性，不对时随时调节手轮。 8 外纵缝清根 8.1 按表2规范，用碳弧气刨将外纵缝刨成U型坡口。 表2 碳棒直径mm 电流（直流）A 压缩空气压力MPa 刨削速度m/min Φ6 180~200 0.4~0.5 0.5~1.2 Φ8 250~400 0.5~0.55 0.5~1.2 Φ10 350~450 0.5~0.55 0.5~1.2 8.2 气刨后应使沟槽宽度＜板厚，沟槽深度≤1/3板厚，并将刨槽两侧20mm范围打磨到露出金属光泽。 8.3 保证刨槽深度、宽度均匀一致，直线度偏差≤2mm。 9 焊接外纵缝 9.1将刨完的筒节置于自动焊操作机之下，找正焊缝进行焊接。 9.2 焊接时注意观察电流表、电压表、指针，保证按规范进行焊接。 10 焊后处置和检查 10.1 用气割将筒体两端的引弧板、产品试板、收弧板割掉，严禁用大锤击落。 10.2 进行外观检查，对外观缺陷用手工焊修补，同一处的修补返修不宜超过2次。 10.3 筒体纵缝焊接接头外观尺寸检查标准见表3 表3 板厚mm 10 12 14 16 18 25 30 焊缝宽度mm 16±2 18±2 20±2 22±2 24±2 28±2 3