2013年极限配合与测量技术考核标准.docVIP

中等职业学校 2013年极限配合与技术测量课程考核大纲 编制人 审核人 编制时间 邵阳市高级技工学校 模具制造专业团队 编制 邵阳市高级技工学校专业建设委员会 指导 目录 一、课程性质与特点 2 二、课程考核目的 3 三、课程考核评定标准 3 四、课程考核内容 3 （一）、理论考核内容 3 （二）、实践考核内容 4 五、考核方式 4 六、课程考核题型 4 七、课程考核结论 5 八、课程考核样卷 5 《极限配合与技术测量》考核标准 一、课程性质与特点 《极限配合与技术测量》是一门实践性很强的技术基础课，是模具制造技术专业的必选课程，其中包括几何量精度设计与误差检测这两方面的国家标准的主要内容。 二、课程考核目的 考核分类 考核方式 考核时间 比例 占总成 绩比例 过程考核 课堂理论测试、出勤 课堂提问、出勤 课堂 10% 55% 作业 作业检查 作业12 20% 实训报告 分组设计、制作 共5次 15% 查询资料 作业 共5次 10% 实践考核 主要考核学生对该课程的应用能力 操作 共1次 25% 期末考试 主要考核学生对该课程的综合应用能力 笔试 共1次 20% 通过这门课程的学习，掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。依据课程建设规划，制定本考核方案。 三、课程考核评定标准 四、课程考核内容 平时考核内容由任课教师指定 （一）、理论考核内容 1、绪论 （1）、课程的学习任务与要求 （2）、认识互换性 （3）、认识标准化 2、尺寸公差与配合 （1）、认识尺寸偏差与公差 （2）、认识尺寸公差带图 （3）、认识配合 （4）、公差配合标准规定 （5）、公差与配合的选用 3、尺寸技术测量 （1）、认识常用测量器具 （2）、测量方法与测量误差 （3）、游标卡尺的使用 （4）、外径千分尺的使用 （5）、内径量表的使用 （二）、实践考核内容 序号 实践教学项目名称 项目（单元）教学目标、要求 单元名称 细化项目名称 1 专项实践 长度测量及误差检测 能正确使用长度量具进行测量， 能进行长度误差分析及误差处理。 2 形位公差的检测 能正确检测零件形位公差， 能进行形位误差分析及误差处理。 3 表面粗糙度的检测 能正确检测零件表面粗糙度， 能进行表面粗糙度误差分析。 4 专项实践 典型零件公差检测 能正确检测典型零件公差要求， 能对典型零件测量误差进行分析。 5 测量误差及数据处理 能正确进行实验数据误差处理 五、考核方式 本课程考核采用平时考核与期终考核相结合、理论考核与实践考核相结合的方式，注重过程考核。课程期评成绩=平时成绩×55%+实践考试成绩×25%+期末考试成绩×20%。平时成绩包括出勤、作业、课堂回答问题和实习报告的完成、网络查询资料的能力等，各占1/3。 六、课程考核题型 （一）理论考试具体题型如下： 1、判断题 2、填空题 3、单项选择题 4、多项选择题 5、简答题 6、计算题 7、看图题 （二）、实践考试题型 本课程考核采用分别采用百分制计分。 序号 实 践 项 目 满分 考核标准与评分方法 1 长度测量及误差检测 30 1、能正确使用长度量具进行测量（20分） 2、能进行长度误差分析及误差处理（10分） 2 形位公差的检测 30 1、2、 3 表面粗糙度的检测 15 1、2、 4 典型零件公差检测 15 1、能正确检测典型零件公差要求（10分）2、能对典型零件测量误差进行分析（5分） 5 测量误差及数据处理 10 能正确进行实验数据误差处理（10分） 总 分 100分 注:实践考核由教师根据实际教学条件自行拟定试题 七、课程考核结论 模具零件电加工课程考核结论表 等级 优秀 良好 合格 不合格 分数 90～100 80～89 60～79 60以下 八、课程考核样卷 公差配合与技术测量考核样卷 一、单项选择题（9分） 1、孔的最大极限尺寸与基本尺寸之差用什么字母表示（ ） A、ES B、EI C、es D、ei 2、轴的最小极限尺寸与基本尺寸之差用什么字母表示（ ） A、ES B、EI C、es D、ei 3、下列各项不是配合种类的是（ ） A、间隙配合 B、过渡配合 C