40学时《机械制造基础》热加工部分复习题及部分答案.docVIP

《机械制造基础》热加工部分复习题及答案 第一部分 铸造 一.填空： 1．影响合金充型能力的主要因素有（ 合金的流动性 ）（ 浇注条件 ）（ 铸型条件 ）。 2．合金收缩有( 液态收缩 )(凝固收缩 )(固态收缩 )三个阶段。 3.（ 内应力 ）是铸件产生变形、裂纹的主要原因。 4．铸件裂纹有（ 热裂 ）（ 冷裂 ）两种形式。 5．白口铸铁C全部以（ 石墨 ）形式存在；灰口铸铁C全部或大部分以（ 片状石墨 ）形式存在；球墨铸铁C大部或全部以（ 球状石墨 ）形式存在；可锻铸铁C大部或全部以（ 团絮装 ）形式存在。 6.在铸件内部或表面有小而分散的光滑孔洞的铸件缺陷被称为（ 缩松 ），在最后凝固的部位形成的大而集中的孔洞是（ 缩孔 ）。采用（ 顺序 ）凝固原则可以减少或消除它们。 二.简答题： 1.什么是浇铸位置？浇注位置的选择原则是什么？ 答:浇铸位置是浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 浇注位置的选择原则： （1）铸件的重要加工面应朝下或位于侧面。 （2）铸件宽大平面应朝下，这是因为在浇注过程中，熔融金属对型腔上表面的强烈辐射，容易使上表面型砂急剧地膨胀而拱起或开裂，在铸件表面造成夹砂结疤缺陷。 （3）面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、倾斜位置。 （4）形成缩孔的铸件，应将截面较厚的部分置于上部或侧面，便于安放冒口，使铸件自下而上(朝冒口方向)定向凝固。 （5）应尽量减小型芯的数量，且便于安放、固定和排气。 2. 简述定向凝固和逐层凝固的含义？分别是什么？ 答: 逐层凝固是铸件凝固的一种方式，随着温度的下降，固体层不断加厚、液体层不断减少，直达铸件的中心。 定向凝固也称为顺序凝固，是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固，最后是冒口本身的凝固。 3．简述白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁C存在形式？ 答: （1）白口铸铁C全部以渗碳体形式存在； （2）灰口铸铁C全部或大部分以片状石墨形式存在； （3）球墨铸铁C大部或全部以球状石墨形式存在； （4）可锻铸铁C大部或全部以团絮状石墨形式存在。 4．铸件分型面的选择原则是什么？ 答:（1）便于起模，使造型工艺简化。 （2）尽量将铸件重要的加工面或大部分加工面、加工基准面放在一个砂箱中，以免产生错箱、披缝和毛刺，降低铸件精度和增加清理工作量。 （3）使型腔和主要芯位于下箱，便于下芯、合型和检查型腔尺寸 5．铸件壁厚的设计原则有哪些？ 答：（1）铸件的最小壁厚: 铸件的最小壁厚主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 （2）铸件的临界壁厚: 在砂型铸造条件下，各种铸造合金的临界壁厚约等于其最小壁厚的三倍。 （3）铸件壁厚应均匀、避免厚大截面，当铸件各部分的壁厚难以做到均匀一致，甚至存在有很大差别时，为减小应力集中采用逐步过渡的方法，防止壁厚突变。 第二部分 压力加工 一.填空： 1．金属的变形分为（ 塑性变形 ）和（ 弹性变形 ）。 2．金属塑性变形的实质是晶体内部产生（ 滑移 ）的结果。 3. 金属发生冷塑性变形时，随着变形量的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象称为（ 加工硬化 ），进行（ 再结晶退火 ）来消除金属的加工硬化。 4．锻造性的好坏，一般常用金属的（ 塑性 ）和（ 变形抗力 ）两个指标来衡量。 5．金属的锻造性一般取决于（ 金属的本质 ）和（ 压力加工条件 ）。其中压力加工条件受（ 变形温度 ）（ 变形速度 ）（ 应力状态 ）的影响。 6．自由锻的工序可分为（ 基本工序 ）、（ 辅助工序 ）和（ 精整工序 ）三大类。 7．模锻按使用设备的不同，可分为（ 锤上模锻 ）、（ 压力机上模锻 ）和（ 胎模锻 ）。 8．模膛根据其功用不同，分为（ 模锻模膛 ）和（ 制坯模膛 ）两种。 9．模锻模膛又分为（ 终锻模膛 ）和（ 预锻模膛 ）两种 。 10.胎模锻按其结构大致可分为（ 扣模 ）、（ 套筒模 ）及（ 合模 ）三种类型 11．冲裁包括（ 落料 ）和（ 冲孔 ）两个具体工序。 二.简答题： 1.何谓纤维组织？是怎样形成的？有何特点？选择零件坯料时，应怎样考虑纤维组织的形成和分布？ 答：铸锭中的塑性夹杂物（MnS、FeS等）多半分布在晶界上，在压力加工中随晶粒的变形而被拉长，而脆性夹杂物（FeO、SiO2等）被打碎呈链状分布在金属的基体内，再结晶后变形的晶粒呈细粒状，而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下来，形成了纤维组织。 使金属在性能