X093JB轴承径向游隙测量仪作业指导书.docVIP

X093JB轴承径向游隙测量仪作业指导书 1 目的: 1.1 熟悉仪器的各项结构及其主要功能； 1.2 明确其测量原理； 1.3 规范操作方法； 1.4 确保测定值的可靠性和稳定性。 2 主要技术指标： 2.1 测量范围：轴承内径 Φ8-Φ50 mm； 轴承宽度 5-40 mm； 2.2 示值精度： ±1.0 μm； 2.3 重复精度： 2.0 μm； 2.4 量程及分辨率： 0-100 μm，0.μm； 0-200 μm，0.2 μm2.5 外形尺寸： 机械部分 230×240×250mm。 3 注意事项； 3.1 环境温度： 15 ℃-25 ℃； 3.2 相对湿度： 85%；如若精密测量则相对湿度≤75%； 3.3 电 源： AC220±10%伏，50 Hz； 3.4 远离震动及噪音，周边环境不能有强磁。 3.5 测量前仪器要接通电源预热10分钟以上； 3.6 测量前根据内径选择相应规格的心轴，并用汽油擦拭干净，并恒温一定时间； 3.7 被测轴承安装前也要经过汽油清洗干净，并恒温一定时间； 3.8 上、下负荷杠杆应调节水平，上负荷应与轴承充分接触，否则可松开紧固加载力的小轴承的螺钉并调节加载力的小轴承的位置； 3.9 因被测轴承内圈已紧固而外圈处于自由状态，因此调节上、下负荷杠杆和传感器侧头位置时应使其处于轴承外径宽度的1/2处（可用涂色法调整），否则会使轴承外圈倾斜影响测量结果准确性； 3.10 传感器初始测力不要过太大，应选择合适的测力，否则会因超出量程而出现错误信息； 3.11 一般测量之间先打开电机开关让电机转几圈，从而保证钢球与轴承沟道良好接触； 3.12 机械主体前后盖不要经常打开，防止受污染影响仪器精度； 3.13 传感器侧头接触轴承外圈时显示器示值一般选择30-40 μm处，以保证测量精度； 3.14 鉴定仪器用微动台架型号为BCT-5C型。 4 仪器各部件名称及功能介绍： 4.1 测量架 调节传感器上下位置和前后位置； 4.2 传感器 接触轴承外圈采集数据并转换为电信号通过数据线传输到电箱经过交流放大，相敏检波，直流放大，送入单片机系统，最终通过显示器显示出来； 4.3 紧固螺钉 起到锁紧传感器的作用； 4.4 紧固螺母 起到锁紧轴承内圈作用； 4.5 上负荷支点 支撑轴承外圈上侧中部，为轴承提供上负荷； 4.6 下负荷支点 支撑轴承外圈下侧中部，为轴承提供下负荷； 4.7 升降杆 调整下负荷位置，使杠杆基本水平； 4.8 负荷块 与杠杆配合提供符合要求的下负荷； 4.9 凸轮机构 控制杠杆使其加载或卸载下负荷。 5 电箱面板组成及功能： 5.1 电源启动 启动仪器系统电源； 5.2 电机开关 控制电机的旋转与停止； 5.3 测Ⅰ键 加上上负荷后，测得第一位置，显示H，随后出现数值即是第一次测量的平均值； 5.4 测Ⅱ键 加上下负荷后测得第二个位置，显示L，随后出现数值即是第二次平均值减去第一次平均值的值，即所测轴承圆周上游隙值平均值； 5.5 结束键 结束一次测量过程； 5.6 显示器 显示测量过程及测量结果； 5.7 复位键 一般不用，如果测量过程中出错了就按下此键从头开始； 5.8 量程选择 转换不同量程0-100 μm/0-200 μm。 6 仪器和轴承的安装调整及游隙的测量： 6.1 打开电源进行预热； 6.2 选择合适的量程（）.3 选择安装合适的心轴并用紧固螺钉紧固，并将轴承安装在心轴上，用螺母固定好； 6.4 调整传感器位置，使其满足要求； 6.5 调整杠杆前后上下位置，使其按要求加载在轴承上； 6.6 选择合适的负荷块置于杠杆左侧并紧固（上负荷时固定负荷为300g,并且始终架在在轴承上，下负荷可调，配有负荷底座和大小三种负荷块，测量所需要的负荷量为轴承自身重量的2/3再加上300g,经过计算加载相应的负荷块，并对应杠杆上的刻度，400g以上的选择大负荷块）； 6.7 调整凸轮使其转动能使下载荷能完全加载到轴承外圈上和完全分离，如若不能达到要求则需调整凸轮与杠杆的相对位置； 6.8 再次看看轴承轴承及其他各部位是否安装到位； 6.9 打开电机开关，使电动机转起来； 6.10 分离开下负荷，调整测头微动螺母，使显示器上示值显示在30 μm-40 μm之间，然后紧固螺母； 6.11 按下测Ⅰ键，显示外圈下位移量平均值； 6.12 加上下负荷，然后按下测Ⅱ键，显示轴承圆周上的游隙平均值，即所测游隙值； 6.13 按下“结束”键并卸下轴承，换另一套相同型号的轴承并锁紧，重复7.8-7.9步骤。 7 仪器