程潮铁矿球团车间QC小组--提高链篦机侧密封使用寿命讲述.pptVIP

. 小组名称 工艺技术及炉窑 小组类型 现场型 活动时间 03年7月~04年12月共180小时 成员 年龄 性别 文化程度 职务 受QC教育次数 活动次数 李铁一 41 男 本科 副矿长 48学时 4次/月 杨德明 35 男 本科 车间主任 48学时 4次/月 余和佳 42 男 大专 车间书记 48学时 4次/月 戚岳刚 25 男 本科 技术组长 48学时 4次/月 李国全 28 男 本科 工艺技术员 48学时 4次/月 阳诚平 24 男 本科 质量技术员 48学时 4次/月 蔡红艳 30 女 大专 岗位工 48学时 4次/月 一、 图1链篦机侧密封结构图 . 二、选题理由 减少链篦机漏风率，保障生球干燥质量。 增产降耗 需要 增加产量，提高链篦作业率，降低维修成本。 提高工序控 制质量的 需要 链 篦机侧 密封使 用寿 命短 提高链篦机侧 密封使用寿命 三、现状调查 为找出链篦机侧密封使用寿命较短的原因，我们对2003年7月份至2004年8月份链篦机侧密封的破坏形式进行了统计，统计表明，链篦机侧密封每一个月进行一次大修补，其中有10个月为耐火材料脱落，2个月为滑轨移位掉落，1个月为其它形式破坏。统计数据如表2所示。 序号 项 目 频数 1 耐火材料脱落 10 2 链篦机滑轨移位掉落 2 3 其它 1 表2、侧密封破坏情况表 现状调查 依照现状调查结果，我们确定，耐火材料崩落是造成侧密封迅速破坏的主要问题。 A：耐火材料崩落 B：链篦机滑轨移位掉落 C：其它 依据现状调查，作饼分图 四、确定目标 针对侧密封使用寿命过短问题，小组经过认真讨论，并结合国内发展较早的首钢球团厂链篦机侧密封使用寿命情况，确定了将侧密封使用寿命从1个月提高到9个月以上的目标。 五、原因分析 为找出耐火材料破坏的原因，我们采用了因果分析。 耐火材料脱落 未规定进行烘炉 平托钢板变形 生产温度控制变化频繁 耐火材料受力不均 耐火材料施工方式不合理 耐火材料类型选择不合理 耐火材料 膨胀缝过少 图4、耐火材料破坏因果分析 工艺操作 设备结构 施工质量 材料选用 耐火材料质量差 链篦机篦床与侧密封距离过小 温度超过喷涂料的耐火度 环境 篦床受热与侧密封摩擦 六、要因确认 序号 末端因素 现场验证实际情况 验证人 是否要因 1 生产温度控制变化频繁 依据生产工艺要求，链篦机各段温度变化在 50℃是完全能够保证耐火材料不因过多的温度变化而遭受破坏的。 阳诚平 否 2 施工后没有完全按烘炉制度进行烘炉 经过对以往的施工后的烘炉记录可以看出，烘炉能够按照烘炉制度进行烘炉。 李国全 否 3 平托钢板变形 现场查看表明，平托板呈波浪状，有的完全断裂，断裂缝隙超过2cm。在变形处，耐火材料脱落严重。 杨德明 是 4 链篦机篦床与侧密封距离过小 在1000 ℃下链篦机小轴横向膨胀有可能超过50mm，导致与侧密封摩擦。现场表明，在对应链篦机小轴位置的耐火材料脱落，变薄。 余和佳 是 5 耐火材料受力不均 通过对垮落部位痕迹检查，锚固钉均布排列，耐火材料不存在受力不均情况。 阳诚平 否 6 耐火材料膨胀缝过少 现场看出，耐火材料所留膨胀缝完全按照施工标准进行。 戚岳刚 否 7 耐火材料选型不合理 经过验证，侧密封当前所用喷涂料密度较小，成型后硬度低，不适合用于含尘高气流速度大的环境。 戚岳刚 是 8 耐火材料质量差 经化验，所用喷涂料其检验指标符合标准。 阳诚平 否 9 工作环境温度超过耐火材料耐火度 经查，所用GX—3型喷涂料其耐火度为1250℃，高于最高环境温度1050 ℃。 李国全 否 通过现场验证，认为导致耐火材料脱落的主要原因在于：一、平托钢板变形； 二、链篦机篦床与侧密封距离过小；三、耐火材料选型不合理。 七、制定对策 序号 要因 对策 目标 措施 责任人 完成时间 检查人 1 平托钢板变形 避免钢板直接暴露于高温下 杜绝钢板变形导致耐火材料脱落 去除平托板，将预制带锚固钉耐火异型砖直接焊到外部钢板上。 李国全 2004-8～9 李铁一 2 链篦机篦床与侧密封距离过小 增大侧密封与链篦机篦床的距离 消除篦床与侧密封的刮擦 去除下部外侧钢板，直接采用耐火异型砖砌筑，并加大其与链篦机篦床的距离20毫米 阳诚平 2004-10～11 杨德明 3 耐火材料选型不合理 选用密度更大，成型后强度更高的耐火材料 提高其强度及耐冲刷性 选用高强度高铝莫来石耐火材料预制成为异型砖。 戚岳刚 20