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坡砂混凝土的试验方案 一、砂的性能试验 1、原材料 1）首先选用南渡江、东山和永发地区的河砂与4个不同地区的坡砂分别进行砂的基本性能试验，对比试验结果是否满足建筑混用砂标准规范。当同时进行几项试验时，如果能保证试样经一项试验不致影响另一项试验结果，可用同一样试样进行多项试验；并且试验试样的取样和处理符合国家建筑用砂标准规范（GB14684-2011）。 表1 试验的取样数量 编号 试验项目 最少取样/kg 1 颗粒级配 4.4 2 含泥量 4.4 3 泥块含量 20 4 坚固性 天然砂 8.0 5 有 害 物 质 含 量 /% 云母 0.6 6 轻物质 3.2 7 有机物 2.0 8 SO3 0.6 9 氯化物 4.4 10 贝壳 9.6 2、试验设备与试剂 1）鼓风干燥箱：温度控制105±5℃ 2）方孔筛：全套方孔筛(9.5mm-0.15mm) 3）摇筛机 4）网篮：内径和高度约为70mm，网孔径不大于0.3mm 5）高温炉：最高温度1000℃ 6）量筒；烧杯；玻璃棒；瓷坩埚；滤纸；磨口瓶；三角瓶；滴定管 7）试剂：氯化锌；化学纯；氢氧化钠；蒸馏水；乙醇；鞣酸；氯化钡；硝酸银；稀盐酸；铬酸钾；0.01ml/L氯化钠标准溶液；0.01ml/L硝酸银标注溶液 3、试验方法 1）颗粒级配 根据表1规定取样，选取大于9.5mm的颗粒1100g，经烘箱烘干并冷却后均分两份使用；一次取样500g，首先将砂倒入套筛，经摇筛机筛分后，在按筛孔大小顺序逐个进行手筛。 G=A*d1/2/200 (1) G—在一个筛上的筛余量/g; A—筛面面积/mm2; d—筛孔尺寸/mm; 细度模数的计算公式： Mx=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1/100-A1 (2) Mx—细度模数； A1、A2、A3、A4、A5、A6—分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm筛的累计筛余的百分率； 累计筛余量的百分率取两次试验结果的平均值，精确至1%；细度模数取两次实验结果的平均值，精确至0.1。 2）含泥量 根据表1规定取样，选取大于9.5mm的颗粒1100g，经烘箱烘干并冷却后均分两份使用；取样500g倒入容器用清水浸泡2h，再用手反复清洗后，把浑水逐渐倒入1.18mm和0.75mm的套筛上，滤去小于0.75mm的颗粒；并且重复上述操作，直至水目清澈为止；最后把方孔筛内的颗粒烘干称重。 含泥量的计算公式： Qa=G0-G1/G0 (3) Qa—含泥量/%; G0—试验前烘干的试样质量/g; G1—试验后烘干的试样质量/g; 3)泥块含量 根据表1规定取样，将试样缩分至5000g，经烘箱烘干并冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒；取样200g倒入容器用清水浸泡24h，然后用手碾碎泥块后，再把浑水逐渐倒入0.6mm的方孔筛上，滤去小于0.6mm的颗粒；并且重复上述操作，直至水目清澈为止；最后把方孔筛内的颗粒烘干称重。 含泥量的计算公式： Qb=G1-G2/G1 (4) Qb—泥块含量/%; G1—1.18mm筛筛余试样的质量/g; G2—试验后烘干的试样质量/g; 4）坚固性 根据表1规定取样，将试样缩分至2000g，经清洗后放入烘箱烘干并冷却至室温，筛除大于4.75mm和小于0.3mm的颗粒，按照规定筛分成0.3-0.6mm，0.6-1.18mm，1.18-2.36mm，2.36-4.75mm四个粒级；然后用网篮分别装取各100g的试样，浸入盛有硫酸钠溶液的容器中反复上下升降25次，排除试样气泡后静置20h和烘干4h，之后按照上述方法共循环5次，第二次开始只需浸泡和烘干4h；最后一次循环反复用温水清洁，直至加入少量的氯化钡溶液不出现白色浑浊为止，并烘干逐级称取其各级筛余量。 各级试样质量损失率的计算公式： Pi=G1-G2/G1 (5) Pi—各级试样质量损失率/%; G1—各级试样试验前的质量/g; G2—各级试样试验后的质量/g; 试样总的质量损失率的计算公式： P=a1P1+a2P2+a3P3+a4P4/a1+a2+a3+a4 (6) P—试样总的质量损失率/%; ai—分别各级试样质量占试样总质量的百分率/