15任务十五：钢筋混凝土框架梁板及节点钢筋工程施工教程范本.pptVIP

底排筋用混凝土垫块垫起，梅花形布置，确保保护层厚度。 绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋撑脚，底部与下层筋点焊固定，在马镫上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设铁板凳，确保负筋的有效高度。 马镫可按各颜色区分高度：无色低马镫7mm，用于100厚板；黄色8mm，用于120厚板；红色9mm，用于130厚板；黑色10mm，用于140厚板；无色高马镫12mm，用于160厚板，各色马镫严禁错用。 板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙等的锚固长度为40d，在其他地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋、板底的加强筋、卫生间的暗梁和厨房的暗梁等均按料尺寸结合图纸放置，严禁错用、乱用或代用。 板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋、插筋绑牢。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。 4.2.3、节点钢筋绑扎： 框架梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土需要。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： ①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 ②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应弯钩。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 ⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 《混凝土结构建筑施工组织与管理》课程 Department of Civil Engineering 《主体结构工程施工》课程 本次课内容 一、钢筋的闪光对焊施工 二、钢筋的电阻点焊施工 三、钢筋的气压焊施工 四、梁、板及节点钢筋绑扎施工 一、钢筋的闪光对焊施工 定义： 闪光对焊是利用电热效应产生的高温熔化钢筋端头，使两根钢筋端部融合为一体的连接方法。闪光对焊属于压焊。 适用于： 闪光对焊广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆锚具的连接。 钢筋闪光对焊的原理： 是利用对焊机使两段钢筋接触，如图所示，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软熔化后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 思考： 同电渣压力焊的不同 钢筋闪光对焊工艺： 连续闪光焊 连续预热闪光焊闪光焊 连闪光—预热—闪光焊续闪光焊 连续闪光焊： 焊接过程： 连续闪光 移动钢筋 顶煅钢筋 适用于： 焊接直径 25mm 以内的 I～III 级钢筋。焊接直径较小的钢筋最适宜。 不间断的 融化 预热闪光焊： 焊接过程： 先使大直径钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。 适用于： 端面比较平整直径较大的钢筋。 闪光—预热—闪光焊： 焊接过程： 一次连续闪光→暂短的闭合，少量闪光→ 闪平断面 预热 二次连续闪光→顶煅 继续加热 顶煅焊接 适用于：直径较大的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。 闪光对焊参数： 调伸长度是指焊接前钢筋从电极钳口伸出的长度。 烧化留量和预热留量是指在闪光和预热过程中烧化的钢筋长度。 顶锻留量是指接头顶压挤出而消耗的钢筋长度。 变压器级数是用来调节焊接电流的大小，根据钢筋直径确定。 质量标准： 钢筋闪光对焊后，除对接头进行外观检查外，还应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—84的规定进行抗拉试验和冷弯试验。外观要求接头无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4° 、接头轴线偏移不大于 0.1d(d 为钢筋直径)，也不大于 2mm。 二、钢筋的电阻点焊施工 定义： 电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等，代替钢筋绑扎。它生产效率高、节约材料，应用广泛。 电阻点焊的工作原理： 当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，且接触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使钢筋接触点处受热而熔化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合，其工作原理如图所示。 常用的点焊机： 单点点焊机、 多头点焊机(一次可焊数点，用于焊接宽大的钢筋网)、 悬挂式点焊机(可焊钢筋骨架或钢筋网)、 手提式点焊机(用于施工现场)。 质量标准： 焊点应进行外观检查和强度试验。 热轧钢筋的焊点应进行抗剪试验。 冷加工钢筋的焊点除进行抗剪试验外，还应进行拉伸试验。 焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—1984 中的有关规定。 三、钢筋的气压焊施工 定义： 利用乙炔―氧混合气体燃烧的高