第03章流体流动讲述.ppt

中央开圆孔的板 孔板流量计以通过孔板时产生的压力差作为测量依据 流道缩小使流体的速度增大，压力降低。由于惯性的作用，流体通过孔口后实际流道将继续缩小，直至截面2-2。 “缩脉”，流速最大 孔板前后动能的变化必然引起流体压力的变化。 压差计 构造 第六节 流体测量 二、孔板流量计 不考虑流体通过孔板的局部阻力损失，列出截面1-1和2-2之间伯努利方程，有 根据不可压缩流体的连续性方程可知 A2通常难以确定，用孔口截面积A0代替，同时考虑流体在1-1、2-2截面间的机械能损失，得 第六节 流体测量 二、孔板流量计 流量系数，由实验确定，与流体的Re数、测压口的位置及 有关。 第六节 流体测量 二、孔板流量计 对于给定的 值，当Re数超过某个值后， 为定值 ，多在0.6～0.7之间 阻力损失大 Re 渐缩渐扩管 接压差计 避免出现边界层分离及旋涡，从而大大降低机械能损失 收缩段锥角通常取15°～25° 扩大段锥角5°～7° 流量系数 0.98～0.99 构造 第六节 流体测量 三、文丘里流量计 转子可由金属或其他材料制成，密度大于所测流体的密度 微锥形的玻璃管 转子 第六节 流体测量 四、转子流量计 转子流量计的构造 各种型号的转子流量计 第六节 流体测量 四、转子流量计 环隙处的流体速度较大，静压力减小 在转子的上下截面形成一个压差，使转子上浮 转子两端的压差造成的升力等于转子所受的重力和浮力之差时，转子将稳定在这个高度上 当流体的流量改变时，平衡被打破，转子到达新的位置，建立新的平衡 转子所处的平衡位置与流体流量的大小有直接的关系 ——转子流量计的工作原理 第六节 流体测量 四、转子流量计 转子的受力平衡 转子体积 转子最大截面积 转子密度 流体密度 流量系数 玻璃管与转子之间的环隙面积 流量系数与Re及转子的形状有关 第六节 流体测量 四、转子流量计 转子流量计的校核 转子流量计在出厂时根据20℃的水或20℃、0.1MPa下的空气进行实际标定，并将流量值刻在玻璃管上。如果被测流体的条件与标定的条件不符，转子流量计的刻度应进行校正。　　　　 安装转子流量计时应注意： ①转子流量计必须垂直安装,若倾斜度1°将造成0.8％的误差。 ②转子流量计必须安装在垂直管路上，且流体流动的方向必须 由下往上。 下标“0”表示标定流体。 第六节 流体测量 四、转子流量计 第六节 流体测量 (1)简述测速管的工作原理和使用时的注意事项。 (2)分析孔板流量计和文丘里流量计的相同点和不同点。 (3)使用转子流量计时读数为什么需要换算？ (4)测定气体的流量计能否用来测量液体？ (5)简述转子流量计的安装要求。 本节思考题 1、连续性方程 6、能量损失计算公式 3、流体流动的两种型态：层流、湍流； 2、伯努利方程 5、湍流流动分为湍流核心、过渡层和层流内层， 湍流截面速度分布较层流均匀， 4、层流速度分布呈抛物线， 第三章 总结 预习：第四章 热量传递 * * 第四节 流体流动的阻力损失 (1)简述运动中的物体受到阻力的原因。流线形物体运动时是否存在形体阻力？ (2)简述流态对流动阻力的影响。 (3)分析物体表面的粗糙度对流动阻力的影响，举应用实例说明。 (4)不可压缩流体在水平直管中稳态流动，试分析以下情况下，管内压力差如何变化： a.管径增加一倍；b.流量增加一倍；c.管长增加一倍。 (5)试比较圆管中层流和湍流流动的速度分布特征。 (6)试分析圆管湍流流动的雷诺数和管道相对粗糙度对摩擦系数的影响。 本节思考题 一、简单管路的计算 二、复杂管路的计算 本节的主要内容 第五节 管路计算 实际工程中需要解决两大类管路计算问题： 给定需要输送流体的流量，以及输送系统的布置——第一，当允许的压降为定值时，计算管路的管径；第二，当没有限定压降时，计算管径和阻力损失，确定输送设备的轴功率。 已知管路系统的布置、管径及允许压降，计算管道中流体的流速或流量——对已有的管路系统进行核算。 经济性 在总费用最少的条件下，选择适当的流速 （1）设计问题： （2）操作问题： 第五节 管路计算 某些流体在管道中的常用流速范围 流体的类别及情况 流速范围u/m?s-1 自来水（3×105Pa左右） 1～1.5 水及低黏度液体（1×105～1×106Pa左右） 1.5～3.0 高黏度液体 0.5～1.0 工业供水（8×105Pa以下） 1.5～3.0 锅炉供水（8×105Pa以下） 3.0 饱和蒸气 20～40 过热蒸气 30～50 蛇管、螺旋管内的冷却水 1.0 低压空气 12～15 高压空气 15