凝析油稳定装置运行评述及操作优化.pdfVIP

凝析油稳定装置运行评述及操作优化 叶 波1 曹 东1 熊 勇1 余占明1 李 丽2 1.中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂 2.中国石油西南油气田公司天然气研究院 摘 要 中亚某天然气净化厂凝析油稳定装置多次出现物料乳化堵塞系统和外排气田水的 H2S 含量超标、稳定凝析油机械杂质超标等情况,严重影响装置正常运行。针对上述问题,从工艺和设备方 面进行了分析,提出装置流程及操作的优化方案,装置优化后运行情况良好。 关键词 凝析油稳定 气田水乳化 机械杂质 三相分离器 优化 中图分类号:TE686 文献标志码:B DOI:10.3969/j.issn.1007-3426.2015.02.008 Operatingcommentaryandoptimizationofcondensed oilstabilizationequipment YeBo1,CaoDong1,XiongYong1,YuZhanming1,LiLi2 (1.ChongqingNaturalGasPurificationPlantGeneral,PetroChinaSouthwestOilGasfieldCompany, Chongqing401220,China;2.ResearchInstituteofNaturalGasTechnology,PetroChinaSouthwest OilGasfieldCompany,Chengdu610213,China) Abstract:Thecondensedoildistilationunitfacedaseriesofproblemsincludingthesystemclog- gingcausedbymaterialemulsification,theexcessH2Scontentindischargedgasfieldwater,andthe excessmechanicalimpuritiesinstablecondensateoil,etc.inanaturalgasprocessingplantincentral Asia,whichseriouslyaffectedthenormaloperationofdevice.Aimingattheseproblems,thereasons ofprocessandequipmentwereanalyzedandaprocessoptimizationschemewasputforward.Theunit runswelafteroptimization. Keywords:condensedoilstabilization,emulsifiedgasfieldwater,mechanicalimpurity,three- phaseseparator,optimization 中亚某天然气处理厂位于沙漠地带,投产至今已 5年多,装置在运行过程中多次因气田水乳化严重堵 塞装置并导致停产。同时,造成下游凝析油处理后机 械杂质超标、未稳定凝析油带水、凝析油收率降低、外 排气田水H2S含量超标以及夏季喷淋后丙烷罐、球罐 周围管线、设备腐蚀严重等一系列问题。通过优化装 置操作,解决了装置生产过程中出现的异常情况,提高 了凝析油收率,使装置运行平稳。 1 凝析油稳定装置工艺流程简介 集气装置来料、再生气分离器分离出的污油及来 自脱烃装置的凝液共3股物料直接进入三相分离器。 脱硫单元排出的污油和污水装置撇出的污油进入罐区 污油罐后,再由污油泵送至三相分离器。 三相分离器利用降压闪蒸的原理,对未稳定凝析 油、气田水中部分 H2S和轻质组分进行初步分离,同 时分离气田水和未稳定凝析油,提供缓冲空间,以保证 83 石 油 与 天 然 气 化 工 CHEMICALENGINEERINGOFOILGAS 2015 作者简介:叶波(1980-),男,化工工程师,2003年毕业于西南石油大学化学工程与工艺专业,工程学士,现任职于中国石油西 南油气田公司重庆天然气净化总厂工艺技术科,从事天然气、凝析油处理与加工工作。E-mail:yebo@ 后续处理设施进料平稳。 分离出的未稳定凝析油分为两股,一股经凝析油 换热器换热升温后进入凝析油稳定塔中部,另一股直 接进入顶部。稳定塔底部设有重沸器,以蒸汽作为重 沸器的热源。凝析油在稳定塔中精馏,脱除轻质组分 和H2S。 经稳定塔稳定后的凝析油产品自塔底出来,依次 经未稳定凝析油换热器和稳定凝析油冷却器冷却后直 接去凝析油罐区储存。 凝析油稳定装置工艺流程图见图1,由图1可知, 装置未设置机械杂质脱除设施,该流程中仅三相分离 器可以利用气田水将部分机械杂