离心泵课件详解.ppt

流体输送机械：向流体作功以提高流体机械能的装置。 输送液体的机械通称为泵； 例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。 输送气体的机械按不同的工况分别称为: 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 ;第2 章 流体输送机械;;离心泵外形图;2.1 离心泵;2.1离心泵;; 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢 大部分动能转化为静压能。最后液体以较高的静压强从排 出口流入排出管道。 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压 强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便 经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。 ;为什么离心泵开车前要灌泵？ ;;2、离心泵的主要部件 1. 叶轮 （旋转部件） 2. 泵壳 （静止部件） 3. 轴封装置 （静止部件）;2、基本部件和构造 1）叶轮 a)叶轮的作用 将电动机的机械能传给液体,使液体的动能和静压能均有所提高。 b)叶轮的分类 ;;按吸液方式 ;;叶轮内有6-12片弯曲的叶片， 根据叶片出口端倾角的大小,叶片形状可分为三种:;平衡孔;2）泵壳 泵壳的作用 将液体封闭在一定的空间，使叶轮引进并排出液体——汇集液体，作导出液体的通道； 使液体的能量发生转换，将液体获得的大部分动能转变为静压能。——转能装置 ;B.导叶轮;3）轴封装置 A 轴封的作用 为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内的低压区 。 B 轴封的分类 ;机械密封 是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 ;机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的　1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；④轴或轴套基本上不受摩损；⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；⑥抗振性好对旋转轴的振动??偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有：①结构较复杂，对制造加工要求高；②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；③发生偶然性事故时，处理较困难；④一次性投资高。;;;;3、离心泵的分类 1）按照轴上叶轮数目的多少 ;3）按离心泵的不同用途 ;; 2、离心泵基本方程式的讨论 1）离心泵的理论压头与叶轮的转速和直径的关系 当叶片几何尺寸（b2，β2）与理论流量一定时，离心泵的理论压头随叶轮的转速或直径的增加而加大。 2）离心泵的理论压头与叶片几何形状的关系 根据叶片出口端倾角β2的大小,叶片形状可分为三种: ;a）后弯叶片(β290，b) ，ctgβ20 。泵的理论压头随流量Q的增大而减小 ;b）径向叶片（β2=90。，图a），ctgβ2=0 。泵的理论压头不随流量QT而变化。 c）前弯叶片(β290。，图c)，ctgβ20 。泵的理论压头 随理论流量QT的增大而增大。 ;静压头的增加：; 3、实际压头 离心泵的实际压头与理论压头有较大的差异，原因在于流体在通过泵的过程中存在着压头损失： 1）叶片间的环流 2）流体的阻力损失 3）冲击损失 离心泵的压头H与叶片的弯曲情况、直径D2、转速n及流量Q有关。; 理论压头、实际压头及各种压头损失与流量的关系;三、离心泵的主要性能参数与特性曲线 ;离心泵的压头取决于： 泵的结构（叶轮的直径、叶片的弯曲情况等） 转速 n 流量 Q， ;H的计算可根据b、c两截面间的柏努利方程(真空表和压力表间);3）离心泵的效率 离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来反映能量损失。这些能量损失包括： a.容积损失一部份已获得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔泄漏（Leakage）返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。各种泄漏、回流，使泵对这部分液体作了无用功，减少了泵的实际输送能量。ηv与泵结构及液体在泵进、出口处的压强差有关。 解决方法：使用半开式和蔽式叶轮。蔽式叶轮容积损失量小，但叶轮内流道易堵塞，只适宜输送清洁液体。开式叶轮不易堵塞，但容积损失大故效率低。半开式介于二者之间。