循环流化床锅炉的启动与运行精编.pptVIP

5、播煤风的控制 播煤风的作用主要是将煤均匀播散在主床里，使床温均匀，播煤风太小易使溜煤管堵煤，造成运行波动，太大又会使主床的流化风量受到影响，对流化、燃烧不利。播煤风量可以通过运行摸索来确定最佳值。 6、灰循环的控制 灰循环系统是分离器将分离下来的灰，通过回料阀送回炉内从而实现灰的循环燃烧。大量的循环灰起到传热作用，被分离下来的灰进入炉膛后将炉膛的热量携带到炉膛上部放热，既降低了床温又提高了炉膛上部的温度，使整个炉膛的温度水平比较均匀，同样也延长了细小颗粒在高温区停留时间，并形成贴壁冲刷水冷壁管，从而提高了上部水冷壁的传热系数，提高了上部水冷壁的利用率。由于实现了循环燃烧提高了煤的燃尽率，提高了锅炉效率。 7.一次风量、风室风压、料层厚度的关系 一次风量↑→风室风压↑→料层厚度 一次风量↓→风室风压↓→料层厚度 料层厚度↑→风室风压↑→一次风量↓ 料层厚度↓→风室风压↓→一次风量↑ 为保证锅炉的正常运行，除风量、风压、床温等多种影响因素外，更重要的是建立良好的灰平衡和可靠的物料循环过程。对锅炉运行来说任何一个灰平衡都对应一个热平衡，因此运行中灰循环正常与否对锅炉运行影响非常大。而循环灰量的多少又跟煤的特性、粒径分布、分离器形式以及运行风量负荷有关。 在运行中循环流化床锅炉是通过回料阀来实现对循环灰的控制，现在所使用的回料阀都是非机械自平衡阀，锅炉负荷高给煤量大、循环量也大，通过回料阀回送量也多，锅炉负荷低给煤量小、循环量也小，通过回料阀回送量也少。现在，回料阀在运行中不需要进行回灰风量的调整，就可以自行实现对灰量的控制。在运行中通过对一些参数的监测，可以判断循环灰量是否能满足运行需求。一般来说炉膛上下温差相差不大，并且长时间回料风的风压风量保持正常范围内波动，这个循环灰量就够了。如果回料风压变高风量变小，床温下降，过热汽温升高就说明循环灰量在增加。当灰量增加到一定程度时影响到锅炉运行，这时就要从回料阀适当排灰，以保持运行中所需的灰平衡。如果炉膛上下温差大，床温高，负荷提不起来，说明循环量不够，这时就需要判断是循环系统出现问题（比如回料阀堵塞、返料风过小等）还是需要填加外加物料来维持循环灰量。 总之，循环流化床锅炉运行状况与循环灰量和回料阀工作的可靠性稳定性有很大关系，只有在运行中建立起了良好的灰平衡，锅炉的稳定经济运行才有了保障。 二、正常运行和升降负荷 在锅炉正常运行时，运行人员要认真监视各运行参数，并作出适时调整，保证机组安全平稳高效的运转，预防事故发生。通过加减煤量和风量就可以改变锅炉负荷。升负荷时缓慢加煤加一次风，加煤后床温会逐渐升高，料层增加，循环量也会随着增加，使炉膛内的温度水平、回料温度都升高，锅炉的主汽流量也增加。这时要注意观察负荷增长趋势、床温的升幅和过热蒸气温度，均不能超过规定值。必要时要停止升负荷，等锅炉运行平稳后，再跟据情况决定是否继续升负荷。降负荷首先减煤，床温下降，炉内温度水平下降，循环量下降，这时减一次风、二次风，料层厚度也应减薄，这样可以维持较高的床温，保证锅炉在低负荷时能稳定燃烧，锅炉的主汽流量下降，减少减温水量维持主汽温度。在减负荷时要密切注意床温下降情况避免灭火发生，也要注意过热蒸气温度不能低于汽机进汽要求。在升降负荷时一般不需对回料系统进行调整。 锅炉运行是一个综合参数控制过程，是多点控制。每一个控制点都会对运行工况带来变化，因此在操作时要根据各参数的趋势进行缓慢调节，以免出现过大的波动，影响安全运行。 第五节 使用条件偏离设计值对锅炉运行的影响 循环流化床锅炉浓相区采用的是沸腾燃烧方式，沸腾床中经常保持着很厚的灼热料层，它相当于一个很大的蓄热池，其中新加入的燃料立即被比自己多几十倍的灼热炉料相混合。而且沸腾床中空气和颗粒相对速度较大， 扰动相当剧烈，因此空气和燃料的接触和混合比较完善，床内固体颗粒之间的扰动和混合剧烈，新燃料迅速受到强烈而稳定的加热，从而使任何难以燃烧的燃料都能迅速着火燃烧。正是这种独特的燃烧方式，使得循环流化床锅炉具有良好的燃料适应性，象劣质烟煤、无烟煤、泥煤和油页岩等等，都可以用做循环流化床锅炉的燃料，来满足生产。 虽然循环流化床锅炉对不同性质的燃料都能燃烧，但并不是一台锅炉燃烧任何煤种都能达到预期的效果。因为每台锅炉的设计是按用户提供的一种设计煤种进行本体设计的，各个受热面的匹配都是根据热力计算和选用的分离器的形式确定的，因此锅炉还是有一个最适合的煤种范围。那么在运行中使用煤种和设计煤种差别较大时，就会出现一些运行工况和参数的变化，会对锅炉的运行产生影响。因此就要通过燃烧调整和一些附加手段来维持锅炉的合理运行。但是长期的燃用偏离设计煤种时会对设备起到负面影响，因为为维持锅炉运行所采用的运行方式往往也会偏离设计值很多，特别是在锅炉