某大型工程閥门试压方案稿.docVIP

xxxx工程 阀 门 试 压 方 案 编 制：xxx 审 核：xxx 批 准：xxx 会 签： 质 量：xxx 安 全：xxx 目 录 1 工程概况 1 3 编制依据 1 3 阀门试验 1 4 安全保证措施 3 5 施工措施用料： 3 6 施工机具一览表: 3 7 阀门试压用表格: 4  1 工程概况 泰山盐化工工程的工艺复杂，其中PVC装置输送介质多为极度危害和高度危害介质，因此对阀门的密封性能要求十分严格，为保证PVC装置的阀门安装质量，特编制本方案。 2 编制依据 2.1有关阀门试压的调度会纪要。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87 HG3505-99 3 阀门试验 3.1 阀门安装前必须按方案中的规定进行检查试验。 3.2对于输送工艺介质的管道系统，应逐个对阀门进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 3.3对其它系统应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）中抽查10%,且不小一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3.4阀门的试验场地宜在专设的试验场地进行。当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。 3.5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，保压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验压力不得小于公称压力，保压10分钟，以密封面无渗漏为合格。3.6公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀及对焊的阀门，可不单独进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验宜在系统试压力时按管道系统的试验压力进行试验。 3.7 合金钢阀门应逐个对壳体作光谱分析，对内件材质每批抽查数量不得少于1个。 3.8 作严密性试验时，蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进口处加压。 3.9试验前，应除去密封面上的油渍、污物，试验过程中，只允许一个人以正常的体力关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭。 3.10试验用的压力表，必须经过检验，精度不低于1.5级。 3.11 试压介质为水时，应选取洁净无污染水，不锈钢阀门的试压用水的氯离子含量不得超过25PPM。 3.12试验合格的阀门应及时排尽内部的积水并吹干，对阀门的关闭位置进行检查，闸阀、截止阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置，旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。在明显位置进行标识后入库待用。 表二 阀门压力试验对照表 阀门种类 设计压力（MPa） 试验项目 试验压力（MPa） 碟 阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 闸 阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 截止阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 止回阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 球 阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 隔膜阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 底 阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 旋塞阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 2.5 强度 3.75 严密 2.75 安全阀 1.0 强度 1.5 严密 1.1 1.6 强度 2.4 严密 1.76 4 安全保证措施 4.1 阀门的试压必须划出固定的场地，无关人员不得随意进入。 4.2其它未尽事宜严格执行《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87 HG3505-99。 5 施工措施用料： 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 钢板 δ=6mm Q235A M2 16 2 钢板 δ=10mm Q235A M2 6 3 钢板 δ=20mm Q235A M2 6 4 钢管 φ48×3.5 M