火焰池窑的电助熔.doc

第3篇 火焰池窑的电助熔 第10章 火焰池窑的电助熔的意义………………....1 10.1 池窑电助熔的优点………………………….....1 10.2 电助熔加热的技术经济分析……………….....5 第11章 电助熔池窑的设计和操作要点………………7 11.1电助熔窑内的电极布置和功率配置………………7 11.2 电助熔加热功率的计算………………………….14 11.3 电助熔窑炉的耐火材料的选择………………….15 11.4 电助熔池窑的操作要点………………………….16 第12章 电助熔池窑的实例……………………………17 12.1硼硅酸盐玻璃电助熔池窑…………………………17 例1生产安瓿玻璃的电助熔池窑………………………17 例2 生产高硼硅仪器玻璃的电助熔池窑………………21 12.2生产有色玻璃的电助熔窑炉……………………..24 例1．生产翠绿色瓶的电助熔池窑…………………….21 例2 生产香槟瓶的电助熔池窑………………………26 12.3 生产平板玻璃的电助熔池窑……………………31 例1 生产平板玻璃的电助池窑……………………….31 例2 烧发生炉煤气的蓄热式马蹄焰池窑的电助熔池窑…33 12.4玻璃球窑的电助熔技术………………………….41 例1 用重油为燃料的电助熔池窑…………………….41 例2 用煤气为燃料的电助熔池窑…………………….43 第3篇 火焰池窑的电助熔 第10章 火焰池窑电助熔的意义 电助熔技术早在1934年美国已有人申请专利，但到1952年才开始广泛应用。七十年代初，美国玻璃池窑已有50%采用电助熔，目前90%的瓶罐玻璃池窑采用电助熔，显象管玻璃池窑也大量采用电助熔；英国有300多座大大小小的电助熔玻璃池窑；日本、德国等国家，电助熔发展也很快。从日产300T的大型平板玻璃池窑到马蹄焰池窑都有采用。 所谓的电助熔或者电助熔，指的是借助于电极把电能直接送入用燃料加热的玻璃池窑中。采用燃料加热价格低廉，所以在大型池窑上难以采用全电熔，但是却可考虑在用燃料加热的池窑熔化部内同时采用直接通电加热。 在熔化部采用电助熔，是通过直接通电补充一部分熔化所需的热量。在这种情况下，通入的电量以100%的效率用于熔化，在希望窑炉的出料量大于最初设计出料量时，这种方法是一种很简便的手段，所以它作为增加池窑出料量的一种经济的方法，广泛地被应用于大型窑炉。在大型窑炉中，当增大出料量时，成型流加大，料堆向流液洞一侧延伸，很容易在玻璃制品中产生大量气泡和线道等缺陷。如果在适当的部位采用电辅助直接加热，则会使电极附近的玻璃液温度升高，对流加强，从而可以获得没有缺陷的玻璃制品。因此电极的插入位置是很重要的，通常在火焰加热形成的热点处或者靠近流液洞处插入一组电极，另外根据情况，在加料口区域也可插入一组电极。 每天增加1T出料量需要的电能一般为25～35Kw。根据用于熔化玻璃总热量中电能所占的比例不同，可分为正常的电助熔、超电助熔和剩余电助熔。超级电助熔用于大大提高池窑生产能力。超级电助熔是指特大型的电助熔加热装置，借此可使池窑的出料率差不多提高一倍。例如，一座出料率为60T琥珀色玻璃的池窑，把出料量提高到110T。一座无色玻璃池窑的出料量由140T/d提高到260T/d。这种特大型的电助熔加热装置(功率高达3000Kw)已是很普通的了，通常是解决高速大型成型机要求增加玻璃需用量的一条最经济的途径。 在提高窑炉生产能力，同时又须降低火焰空间温度时，可采用剩余电助熔。 平板和瓶罐玻璃池窑广泛采用正常电助熔，能强化窑内对流，提高窑炉生产能力10%～40%，单位耗电量为0.8～1Kwh/Kg玻璃，这个数值与所熔化的玻璃成分、熔化温度和窑炉结构有关。每天增加熔化1T玻璃液需输入的功率(Kw)为：平板玻璃35 Kw、无色瓶罐玻璃25～30 Kw、绿色瓶罐玻璃30 Kw、硼玻璃35 Kw。 例1：美国欧文斯—伊利诺斯公司在一座具有六对小炉的横火焰池窑上采用了电助熔。三对钼电极从侧墙插入，浸入玻璃液长度为600mm，电极长为1200 mm，直径为φ50mm，采用三个单相调压器供电，电极电流密度不大于4A/cm2。电极消耗2.5～5cm/月。 例2：前苏联也在一座100T/d的玻璃池窑上安装了辅助电热设备，总的热耗及熔化部上部空间温度都有明显的下降。 例3：日本很多马蹄焰池窑装有电助熔，电极一般都是从池底插入，三相供电。 例4：捷克1960年购买了美国PENELECTRO公司专利，在乌斯基玻璃联合公司的瓶罐池窑上应用电助熔。 最近几年，由于我国能源结构的调整，整个玻璃行业对电助熔产生了浓厚的兴趣。80年代初江苏某厂日产15T的马蹄焰池窑上进行了试验，取得了可喜的成果。该厂从侧墙插入三对φ45mm的钼