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1.2 产品 1.2.1 硅酸盐水泥熟料 1.2.2 水泥 普通硅酸盐水泥： P.O52.5 P.O42.5、 P.O32.5 复合硅酸盐水泥： P.C32.5 矿渣硅酸盐水泥: P.S32.5 2、水泥生产用材料 2.1 “新型干法” 的含义 干法生产； 核心技术：悬浮预热和预分解技术技术； 广泛地应用现代科学技术和工业生产高新技术； 生产全过程：高效、优质、低耗、环保和大型化、自动化 2.2 硅酸盐水泥熟料的组成 2.2.1 化学组成 CaO 64～66 % SiO2 20～23 % Al2O3 4 ～6 % Fe2O3 2.7 ～5 % MgO 5 % 2.2.2 矿物组成 C3S 硅酸三钙 50 ～65 % C2S 硅酸二钙 12 ～30 % C3A 铝酸三钙 5 ～9 % C4AF 铁铝酸四钙 8 ～12 % 2.3 原燃材料 2.3.1 原料 石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石） 硅质原料：砂岩、硅石、粘土 铝质原料：页岩、粉煤灰、铝矾土 铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石 2.3.2 燃料 烟煤、无烟煤（柴油） 2.4 水泥配料用材料 水泥熟料 石膏 混合材料 活性：矿渣、粉煤灰、炉渣、钢渣等 非活性：石灰石、砂岩等 外加剂 助磨剂 早强剂 3 、水泥生产工艺常识简介 “均化”＋“三磨”+“一烧” 3.1 均化：成份“均匀化” 原材料预均化：平铺直取 生料均化：平铺直取＋漏斗效应 水泥成品均化：平铺直取＋漏斗效应 3.1.1 预均化工艺 原理：平铺直取 矩形预均化堆场和圆形预均化堆场 矩形预均化堆场 圆形预均化堆场 3.1.2 生料均化和水泥均化 原理：平铺直取＋漏斗效应 3.2 三磨 原料粉磨： 烘干＋粉磨 煤粉磨： 烘干＋粉磨 水泥粉磨： 粉磨 3.2.1 工艺类型 a、三种：管磨（球磨）； 辊式磨（立磨） 辊压机粉磨（联合粉磨） b、两大发展阶段： 第一阶段，20世纪 50年代至 70年代，烘干兼粉磨的球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）； 第二阶段，20世纪 70年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。 球磨工艺原理 闭路粉磨系统流程图 辊式磨工艺原理 辊式磨工艺流程图 辊压机工艺原理 挤压联合粉磨流程图 3.3 一烧 熟料烧成：预热分解＋薄料快烧＋快速冷却 3.3.1 熟料烧成工艺过程 预热干燥 碳酸盐分解 固相反应 烧结反应 快速冷却 3.3.2 工艺设备 五类：筒、管、炉、窑、机 a、筒：旋风分离器， 料气分离； b、管：筒间连接管道，料气换热； c、炉：分解炉， 生料中碳酸盐分解 d、窑：回转窑， 熟料烧结 e、机：冷却机， 熟料冷却，回收热量 烧成系统工艺流程图 4、生产线概况 4.1 规模： 5000吨/日水泥熟料的新型干法生产线，年产熟 料160万吨，窑φ4.8×74米； 4.2 产品： 优质商品水泥熟料 普通硅酸盐水泥：P.O42.5、P.O32.5 复合硅酸盐水泥：P.C32.5 4.3 所需原材料 4.3.1原燃材料 原料配比： 石灰石 砂岩 粉煤灰 钢渣 ～84％ ～5％ ～7％ ～4％ 熟料 热耗：740kCal/kg.熟料 熟料的料耗系数：1.55 t生料 / t熟料 4.3.2 水泥混合材 4.4 物料储存方式、储存量及储存期 4.5 计量管理监测： 生产工艺各主要环节设置了重量计量设备，各车间计量设备见下表。