哈工大机械原理大作业3-29教程范本.docx

Harbin Institute of Technology机械原理大作业三课程名称：机械原理设计题目：齿轮传动设计院系：机电学院班级：1208105分析者：殷琪学号：1120810529指导教师：丁刚设计时间： 2014.06.07哈尔滨工业大学设计说明书1、设计题目1.1机构运动简图：1.2机械传动系统原始参数：序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数299704045502332、传动比的分配计算电动机转速n=970r/min，输出转速n1=40 r/min，n2=45 r/min，n3=50 r/min，带传动的最大传动比=2.5,滑移齿轮传动的最大传动比=4，定轴齿轮传动的最大传动比=4。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为：=970/40=24.250=970/45=21.556 =970/50=19.400传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比令=4则可得定轴齿轮传动部分的传动比为==2.425滑移齿轮传动的传动比==3.556==3.200定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为=43、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，齿轮5、6、7、8、9、10的齿数：14，= 45， 13，，12，47；它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°。为实现正传动，将其加工为角度变位齿轮，实际中心距=60mm。3.1滑移齿轮5和齿轮6序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮514齿轮6452模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 ==597实际中心距608啮合角9变位系数齿轮50.300齿轮60.20010齿顶高齿轮52.600mm齿轮62.400mm11齿根高齿轮51.900mm齿轮62.100mm12分度圆直径齿轮528.000mm齿轮690.000mm13齿顶圆直径齿轮533.200mm齿轮694.800mm14齿根圆直径齿轮524.200mm齿轮685.800mm15齿顶圆压力角齿轮537.579°齿轮626.860°16重合度=1.4573.2滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮713齿轮8462模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = =597实际中心距608啮合角9变位系数齿轮70.300齿轮80.20010齿顶高齿轮72.600mm齿轮82.400mm11齿根高齿轮71.900mm齿轮82.100mm12分度圆直径齿轮726.000mm齿轮892.000mm13齿顶圆直径齿轮731.200mm齿轮896.800mm14齿根圆直径齿轮722.200mm齿轮887.800mm15齿顶圆压力角齿轮738.457°齿轮826.735°16重合度=1.4463.3滑移齿轮9和齿轮10序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮912齿轮10472模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 ==597实际中心距608啮合角9变位系数齿轮90.300齿轮100.20010齿顶高齿轮92.600mm齿轮102.400mm11齿根高齿轮91.900mm齿轮102.100mm12分度圆直径齿轮924.000mm齿轮1094.000mm13齿顶圆直径齿轮929.200mm齿轮1098.800mm14齿根圆直径齿轮920.200mm齿轮1089.800mm15齿顶圆压力角齿轮939.435°齿轮1026.615°16重合度=1.4344、 定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算选择齿轮11、12、13和14的齿数：=13，18。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°。将齿轮11、12、13、14加工为角度变为齿轮，实际中心距=47mm。圆锤齿轮15和16选择19，25，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°（等于啮合角）。4.1圆柱齿轮11和齿轮12 (齿轮13、14和齿轮11、12对应相同)序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1113齿轮12182模数33压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=46.5007实际中心距478啮合角9变位系数齿轮110.100齿轮120.06710齿顶高齿轮113.300mm齿轮123.201mm11齿根高齿轮113.450mm齿轮123.549mm12分度圆直径齿轮1139mm齿轮1254