增压器回油管座的加工工艺及钻夹具设计本科论文.doc

毕业设计（说明书） 增压器回油管座的 加工工艺及钻夹具设计 学生姓名： 叶成 学生学号： 1020073135 院 （系）： 机械技术学院学院 年级专业： 机械制造及自动化 指导教师： 许文 2010年4月 目 录 1.1增压器回油管座的工艺分析 1 1.2增压器回油管座工艺要求及工艺分析 1 1.2.1增压器回油管座的技术要求 1 1.3 加工工艺过程 2 1.4 确定各表面加工方案 2 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 2 1.4.2 平面的加工 3 1.4.3孔的加工方案 3 1.5 确定定位基准 3 1.5.1 粗基准的选择 3 1.5.2 精基准选择的原则 4 1.6 工艺路线的拟订 5 1.6.1工序的合理组合 ...........................................................................5 1.6.2 工序的集中与分散 6 1.6.3 加工阶段的划分 7 1.6.4 加工工艺路线方案的比较 8 1.7 增压器回油管座的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 1.7.1 毛坯的结构工艺要求 9 1.7.2 加工余量的确定 10 1.7.3工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .......................11 1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 12 1.8.1 工序1：车大平面 12 1.8.2 工序2 钻4Xφ9孔 13 1.8.3 工序3：铣孔口平面 14 1.8.4 工序4：锪平φ30 15 1.8.5钻扩铰φ22.376...............................................16 2 专用夹具设计 18 2.1 研究原始质料 18 2. 2 定位基准的选择 18 2. 3 切削力及夹紧分析计算 18 2.1.4 夹紧元件及动力装置设计 19 2.1.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计……… 20 小结 22 参考文献 23 第一章　增压器回油管座加工工艺 1.1 增压器回油管座的工艺分析 增压器回油管座是柴油机的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但φ22.376孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。增压器回油管座的底面和孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。底面有平行度的要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。 1.2增压器回油管座的工艺要求及工艺分析 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1 增压器回油管座的技术要求 其加工有四组加工。大平面、四小孔、孔口平面、以及大孔。 以大平面为主要加工的表面，有大平面的铣加工，其粗糙度要求是，平面度公差要求是0.05。 另一组加工是四小孔的加工，均为φ9，其位置度要求为φ0.4。 孔口平面的加工，保证尺寸65。 大孔的加工，其尺寸大小为φ22.376。 单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。由参考文献《机械加工工艺手册》表可知是中批量生产。  1.3 加工工艺过程 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于增压器回油管座来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由上面的一些技术条件分析得知：增压器回油管座尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 1.4 确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计增压器回油管座的加工工艺来说，应选择能够满足孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 ⑴．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 ⑵．根