文南油田低渗透油藏压裂改造技术.docVIP

前 言 压裂是低渗透油气田提高采收率和日产水平的有效方法，是挖掘油气井产能的重要手段。压裂就是用泵注设备在高排量、高泵压下首先将单纯液体-前置液泵入地层，压开并延伸裂缝，然后泵入混有支撑材料的携砂液，携砂液继续延伸裂缝并将支撑剂携入裂缝内，对裂缝形成有效支撑，最后泵入顶替液，以便将井筒内的支撑剂顶入地层，当所有的压裂材料泵送完成后，压裂液在一定时间内破胶降粘，返排出来，在地层中留下一条高导流能力的通道，以利于油气从地层远处流向井底。 文南油田是高压、低渗的复杂断块油气田，油层压力高，原始地层压力为32 ～65.4Mpa；渗透率低，空气渗透率为4.3～208×10-3μm2 ，平均空气渗透率为25×10-3μm2 ；且断层发育，小断层多，断块小，油层连通率差。这些特点决定了文南油田一部分区块注水开发困难，只能依靠弹性能量开采，而弹性能量下降快，产率低，因此对低渗透油田进行压裂改造势在必行。 一、水力压裂选井的原则 1、适合压裂作业的井 ①含油饱和度较高、岩石胶结好、渗透率较低的油井。 ②在生产中显示压力高，产量低的井；同区块同油层但产量较其它各井低的井。 ③渗透率较低或渗透率高低不均匀，有一定的潜力但连通性不好的井。 ④距边水远或距注水线较远的井。 ⑤油层严重污染堵塞的井。 ⑥经过水力压裂证明增产见效的井，可以进行重复压裂改造油层。 2、不适合压裂作业的井 ①固井质量不好的井。 ②管外有可能窜槽的井。 ③套管严重腐蚀或有损伤、变形的井。 ④邻近油层有水层、气层或夹层较薄、隔绝不良的井。 ⑤渗透率较高（0.5达西以上）的井。 ⑥重复压裂多次没有明显效果的井；油层压力较低的井。 ⑦经过长期生产，油层能量已经很低或接近枯竭的井。 二、压裂设计的优化 1、压裂方式的优选 对一口压裂井来说，选择合适的压裂方式是至关重要的，只有选择了恰当的压裂方式，才能发挥出井最大潜能，达到最佳的压裂效果。压裂方式一般有四种：①油套混注，合层压裂；②油套混注，投球压裂；③卡封合层压裂；④卡封投球压裂。每种压裂方式都有自身的优缺点：油套混注可以提高泵入排量，减少沿程摩阻损失，降低施工压力，但由于混注时油管内流体和油套环空中的流体的流速存在差异，使得在泵注支撑剂的最后阶段的高砂比难以保证；卡封压裂能起到保护油层和套管的作用，但由于油管注入摩阻较大，导致井口注入压力升高，对泵注设备提出了更高的要求。 对于新投产或生产时间较短的井，由于井况好，射孔段单一，一般采用油套混注、合层压裂的方式；若射孔段较长，油层物性差异较大，一般采用油套混注、投球压裂的方式。对于生产时间较长的老井压裂，如果压裂目的层上部有产层分布、套管有漏失或套管承压能力低，一般采用卡封分层和保护套管,若压裂目的层物性差异小，且井段较短，就合层压裂，若井段较长，油层物性差异较大就投球压裂。具体采用哪种方式要根据每口井的实际情况来决定。 2、压裂液的优选 要保证压裂工艺的成功率和有效率，就要选择出适合文南油田高温高压低渗透油藏的压裂液体系。 增稠剂优选：为保证压裂施工的顺利进行并尽量减少对地层的伤害，选择压裂液的主要条件是携砂性能、滤失性和对地层伤害性。要求压裂液耐温、抗剪切，携砂能力强，易破胶化水。试验表明，稠化剂羟丙基胍胶具有低摩阻特征，用羟丙基胍胶作为稠化剂的GRA压裂液，在温度133℃、170S-1剪切速率条件下剪切60min，压裂液粘度保持在103mPa.s左右，达到了所要求的性能指标。 增稠剂水不容物的高低，决定压裂液对地层的伤害程度，我们对广泛应用的一级胍胶、特级胍胶、特优级胍胶进行性能评价，特优级胍胶水不溶物最低，但价格较高，综合考虑：既减小伤害，又经济，我们选用一级胍胶，对特殊地层选用特优级胍胶。 交联剂优选：国内常用交联剂性能评价表如表1： 表1 交联剂性能评价表 名 称 交联时间 min 实用温度 ℃ 抗剪切性能mPa.s 170s-1，90min C-150 0~1.5 80~130 80~100 C-150H 0~1.5 80~120 ＞100 C-200 0.5~2.0 80~120 80~100 DL-150 3.0~5.0 80`130 ＞100 BCL-61 1~12 70~150 ＞100 SCL-1（固体） 6~9 70`160 ＞100 通过对国内常用交联剂性能评价，交联剂SCL-1延迟交联最好，但破胶化水较困难，综合考虑，选择DL-150交联剂较合适。 降滤失剂的优选：为了减少压裂施工中压裂液的滤失，减少压裂砂堵事故的发生，对于渗透率比较大、地层存在大孔道、压裂井离不封闭断层较近的井，采取适当的降滤失措施，目前文南油田压裂井，主要使用油溶性树脂、和粒度为0.125-0.25mm或0.225-0.45mm的粉陶作为降滤失剂，两者都