压裂技术交流材料.docVIP

压裂工艺技术在文南油田的新进展 2003年压裂项目组积极与采油院和井下合作，大力开展压裂新工艺新技术推广工作。其中分层压裂工艺技术、重复压裂改造技术、区块整体压裂改造技术现场实施进展顺利，并且已经取得了显著的效果，同时气井压裂工艺也有所发展，从而使得压裂工艺技术在文南油田有了新的进展和突破。 一、分层压裂工艺技术有所突破 (1)、卡双封分层压裂工艺技术 针对文南油田油井长期以来存在的多层系开发，井段较长，层间物性差异大，层间矛盾突出的特点，利用传统的投球分层压裂工艺对长井段、多油层、物性差异不大的井难以进行彻底改造，无法保证压开所有的目的层，再加上判断先压开的层不一定完全准确，投球量难以确定的问题。我们积极引进了采油工程技术研究院的卡双封压裂工艺技术。双封分层压裂是利用多级封隔器及配套工具将油层分成一或两套压裂层段，对地层改造具有很强的针对性，并且可减少作业施工工序，提高工作效率及压裂效果。 双封压裂工艺原理 双封压裂是通过封隔器分层压裂管柱来实现，是通过封隔器和喷砂器将压裂目的层分开，实现分层压裂的目的。 双封压裂的工作原理：双封分层压裂管柱在下入后，压裂前投入钢球，打压坐封，然后加压打掉一级滑套，压裂第一层。第一层压完后再投入球杆，加压打掉二级滑套，封闭第一层，压裂第二层。压后待压力扩散后大排量返洗井，上提解封。 工具适用范围 1、井斜小于35度； 2、井温不高于140度； 3、套管内径118.60-124.36mm； 4、目的层跨度50m； 5、隔层大于10m； 6、破裂压力不高于80MPa； 工艺优点 1、针对性强，可以进行选择性压裂。 2、管柱结构简单，适用范围广。 3、简化作业程序，节约施工费用。 4、有返洗井通道，便于解封。 5、可以有效改造差油层。 发现问题及改进措施 1、封隔器之间连接的φ73mm油管因压第一层时受压上顶，容易弯曲； 2、滑套喷砂器外保护套被压裂液刺穿，整个外套变形、残缺，残余碎片易造成卡管柱； 3、胶筒保护金属盘直径太大，易变形，增加起管负荷； 4、Y341-115封隔器不适用于118.60mm套管 鉴于出现的问题，进行了针对性的改进： 1、在下一级水力锚下面加一套封隔器； 2、去掉滑套喷砂器保护套； 3、改变胶筒保护金属盘直径； 4、对封隔器加以改进，研制了Y341-112型封隔器。 现场应用及经济效益分析 卡双封压裂井效果表 井号 压前生产情况 压后生产情况 累增油t 累增气（104m3） 日产液 日产油 日产液 日产油 W153-2 1.9 1.3 9.6 8.8 1365 0.00 W88-5 8.2 3.2 22 16.9 1381 128.58 W33-165 4.8 4.6 23 10.9 269 5.42 合计 平均单井增油1003t 3015 134.00 上半年文南油田成功应用卡双封压裂技术压裂3口井：153-2、88-5、33-165。3口井都取得了很好的增油效果，截止到6月30日已累计增油3015t，累计增气134×104m3。3口井压裂费用206万元，作业费用30万元，共投入236万元。产出3015×0.12万元＋134×0.6万元＝442.2万元。投入产出比：236：442.2＝1：1.87，经济效益非常可观，是今后分层压裂改造的发展趋势。 （2）、大斜度油井卡封分层压裂技术有了突破 针对文南油田油层层系较多，定向井较多且井斜较大，大斜度井卡封分层压裂一直是一个难题的现状，我们积极与采油院合作，采用江汉Y341封隔器及配套工具，在压裂油层深度3870m，卡点深度3525m，卡点附近井斜53度的文179-35井上一举获得成功。该封隔器采用水力打压坐封、长刚体、无支撑，解决了斜井作业时坐封困难，下井时中途坐封，避免了座封载荷不能完全作用到封隔器上，胶筒密封性差等难题。 其结构尺寸如下： 封隔器型号 Y341-115 总长（mm） 1200 最大外径（mm） 115 最小内通径（mm） 48 工作压力（Mpa） 85 工作温度(℃) 140 连接螺纹 TBG2 7/8 有无洗井通道 有 该井下井管柱从下到上依次为：底部球座+隔缝喷砂器+坐封球座+Y341-115封隔器+水力锚+φ89外加厚油管。 工作原理：坐封前投入φ35mm钢球，等候30min左右，使钢球到达座封球座，油管打压14-20Mpa，压力一方面作用于洗井活塞上，使洗井活塞下行，密封内外中心管的洗井通道，同时作用于座封缸体，使座封滑套上行，卡环进入锁套的锯齿扣内，锁紧径向变形的胶筒，使封隔器始终密封油套环形空间，再继续打压，打掉座封滑套，使钢球及滑套落到底部球座上，完成整个座封过程。 5月14日现场施工，施工中地层破裂压力75MPa，施工压力72MP